清研纳科干法电极设备出货，助力固态电池研发

近日，清研纳科自主研发的锂一次电池用干法电极设备顺利出货。这是行业首台在锂一次电池领域落地应用的干法多辊成膜复合一体化装备，标志着清研纳科在该领域率先完成干法电极从技术突破到实际应用的跨越。

在锂一次电池制造中，普遍使用的是湿法涂布拉浆工艺，存在能耗高、生产效率低（湿法涂布速度不超过3m/min）、一致性差（厚度、面密度波动超过±5%）等问题，制约了企业的降本增效与绿色发展。

清研纳科干法电极设备，基于创新的粉体成膜技术、无溶剂工艺及高精度集成装备，打通从材料适配到生产效率的关键环节，全面突破湿法工艺瓶颈，为电池制造提供系统化升级路径。

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原材料兼容性更强

产品设计灵活度高

传统湿法需引入溶剂预先混合成浆料，对材料要求严苛，适配性受限。在干法工艺中，MnO2、PTFE粘结剂和导电剂直接以干粉形式混合，经热压后与集流体（如铝箔、铝网、不锈钢网等）复合，形成干法电极。

2

工艺链条更短

电极生产效率大幅提升

湿法制程涉及浆料搅拌、涂布、干燥等多个步骤，能耗高。干法制程只需将混合后的粉体，直接辊压成膜后复合在集流体上，速度可达10m/min以上，产线运行更高效。

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极片一致性更高

助力高性能电池应用

湿法工艺中浆料均匀性及干燥速率常影响极片一致性，厚度、面密度波动超过±5%。干法极片压实密度更高，面密度分布更均匀，厚度、面密度波动小于±2%，显著提升了电池能量密度，更适合高性能电池产品制造。

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无溶剂绿色制造

低能耗安全环保

湿法工艺中，溶剂的使用带来VOC排放、安全风险与回收成本。干法电极工艺零溶剂添加，无需烘干和溶剂回收，在降低能耗的同时节省了70%的占地面积；另一方面也杜绝了环境污染，符合绿色低碳制造趋势。

高速宽幅（固态）干法电极设备交付

7月24日，由清研电子、清研纳科自主研发的高速宽幅（固态）干法电极设备顺利交付至国内头部主机厂，这也是国内首台高速宽幅干法电极成膜复合设备。

该设备幅宽800mm，速度最高50m/min，具备无溶剂、低能耗、高效率的优势，支持对压力、温度、速度等关键参数进行精细化控制，实现从粉体到电极片的一站式绿色制造。

设备材料兼容性高，适用于主流车企、电芯企业等客户多工艺探索与产线验证；集成度高、智能化程度强，符合客户对中试阶段多批次、精密可控的要求，同时满足固态电池对工艺稳定性和性能一致性的高要求。

清研纳科作为国内最早布局干法工艺与装备一体化的企业之一，已形成完整的技术体系和产品矩阵，具备从实验室、中试到量产线的全流程交付能力，公司的干法电极设备已广泛服务于多家主流电池与整车企业。

2024年，清研纳科推出粉体成膜双面复合一体化装备，该智能装备将助推干法电极进入小规模化量产阶段，生产速度将达到50m/min，单台设备的年产能为0.5Gwh。

今年上半年，清研电子宣布，公司已建成国内首条0.1GWh年产能的锂电池干法电极全自动贯通生产线，该生产线集成了全自动投料、智能混料、辊压成膜及复合四大核心环节，形成了干法电极制造的一体化工艺闭环。该产线可以实现最大成膜宽度400mm，最高成膜速度50m/min，支持精确调节辊缝和压力，膜片厚度精度控制在±2μm。

中国粉体网联合合源锂创、江苏省企业发展工程协会，将于2025年9月23-24日在苏州举办第七届高比能固态电池关键材料技术大会。本次大会将聚焦固态电解质、正负极材料、界面工程、智能制造及产业化进展等热点议题，深入探讨固态电池的未来发展趋势及挑战。为致力于固态电池技术开发的企业，科研院校，以及新能源汽车、储能、消费电子等终端企业提供信息交流的平台，开展产、学、研合作，助推固态电池产业化。届时，清研纳科智能装备科技（深圳）有限公司副总经理魏靖轩将作题为《固态电池干法电极工艺及装备技术》的报告。

信息来源：

清研纳科、清研电子

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