叶尖位移测试平台定制注意事项

1、实验台整体式：试验台为标准整体性设计，通过设定的工作模式，完成所需试验。

2、设备可靠原则：提供可靠成熟的实验台，保证技术成熟和测量参数精确。
3、实验台提供电机电压、电流等参数实时显示。
4、操作系统简单方便，并配有操作说明手册及明确的安全指示标识。
5、控制箱表面通常采用喷塑处理，兼顾散热，整洁美观。
6、可完成实验
6.1叶尖计时试验
6.3 叶尖摆动试验
6.2轴承故障试验
7、实验目的及测试方法
7.1叶尖计时试验目的：通过叶尖计时实验，可以全面了解旋转叶片的振动特性，为设备的安全运行和性能优化提供重要依据。
方法：选用高精度传感器（如电涡流传感器）。在叶片尖端附近安装传感器，确保其能准确捕捉叶片通过信号。通过配置高速数据采集设备，确保采样率足够高以捕捉叶片振动细节。对采集的时间信号进行滤波和去噪处理，确定叶片通过传感器的精确时间点，通过时间变化计算叶片的振动频率、振幅和相位，识别振动模式。将实验结果与理论计算或其他测试方法（如应变片测量）进行对比。总结叶片的振动特性，提出改进建议或故障预防措施。
7.3 叶尖摆动试验目的：通过叶尖摆动的实验，可以跟直观了解旋转叶片的摆动幅度，位移大小，为实际状态下的安全运行和提升性能提供重要的数据。
方法：选用应变片贴在转动叶片上，通过配置的多通道高速采集设备，能够准确的捕捉叶片的振动和位移。通过时间变化计算叶片的振动频率、振幅和相位，识别振动模式。可将实验结果与理论计算与7.1试验进行对比。总结叶片的振动特性，提出改进建议或故障预防措施。
7.2轴承故障实验目的：通过滚动轴承故障实验，可以深入了解轴承的故障特征和失效机理，为故障诊断和预防提供科学依据。
方法：选择合适的传感器传感器（如加速度传感器）。在轴承上人为制造故障，如内圈裂纹、外圈剥落或滚动体缺陷。在轴承座或附近安装传感器，确保能准确捕捉振动信号。配置高速数据采集设备，确保能实时记录多通道信号。在不同转速条件下重复实验，获取全面的故障数据。对采集的信号进行滤波、去噪和频谱分析。通过时域、频域或时频域分析，提取故障特征（如特征频率、峰值能量）。利用特征参数识别故障类型和严重程度。将实验结果与理论计算或其他诊断方法进行对比。总结轴承故障特征、失效机理和诊断方法，提出改进建议。