“巨塔”交付！看他们如何创造大型塔器制造纪录

（来源：大庆网）

转自：大庆网

历经70余天鏖战，为油田重点工程天然气分公司徐深9项目量身定制的两台核心塔器——吸收塔与再生塔，高标准、高效率、高质量完成交付。

工程建设公司建材公司石油石化设备厂不仅刷新了该厂大型塔器制造纪录，更为油田“第二曲线”强势上扬注入了强劲动能。

年度“一号工程”

今年以来，建材公司积极落实油田、工程建设公司职代会精神，将“全力保障徐深9项目核心设备”列为年度“一号工程”。

吸收塔长35米、直径3米，重187吨；再生塔长42米、直径3米，重80吨。面对这两台“庞然大物”，石油石化设备厂厂长孙刚在会上立下军令状：“再大的困难也要啃下来，再紧的工期也要抢出来！”

200余名干部员工迅速进入“战时状态”，生产、技术、质量、安全多部门联动，图纸会审、材料采购、工艺优化、质量管控……12道工序24小时滚动推进。

挑战精度极限

“这两台塔器不仅是‘巨无霸’，更是‘高精尖’。”技术负责人宾文军介绍。

吸收塔材质为复合钢板，需承受高压及强腐蚀工况，对焊接变形控制、内件安装精度要求近乎苛刻。为此，技术团队创新采用“模块化预制+分段热处理”工艺，通过三维建模模拟应力分布，将筒体椭圆度控制在3毫米以内，焊缝一次探伤合格率达99.7%。

吸收塔内件安装需跨越3层塔盘、8层塔内附件，技术人员自制“轨道式内件安装平台”，将效率提升40%。

针对再生塔42米超长筒体组对精度保障难题，技术团队利用12线激光水平仪和0.1毫米尼龙线以及转胎和桥式起重机的精密配合，实现了毫米级精准对接。

车间内焊花四溅，工人三班倒作业，仅用15天便完成常规需30天的筒体组焊任务。

焊缝就是承诺

“关键岗位有党员，困难面前有组织。”这个厂党委成立“徐深9项目突击队”，班子成员分片包干，24小时轮换驻守现场。党员纪艳秋是气焊高级技师，创下了个人单日进行3+64mm厚壁板开孔20处纪录，为后续吸收塔组装创造了前提条件。

“中午扒拉两口饭就返岗，半夜12点还在加班，没人叫苦。”自动焊班班长刘伟阳的工装上布满了焊渣灼痕，却笑得爽朗，“咱干的是徐深9项目的‘心脏设备’，马虎不得！”

施工期间，探伤班超声检测员王力超日均行走2万步，手持超声波探伤仪，对每条焊缝反复检测。哪怕是针眼大的气孔，也得返工！

最终，两台“巨塔”所有A、B类焊缝经100%射线检测，Ⅰ级片率达99%，达到行业顶尖水平。

擦亮“金字招牌”

吸收塔和再生塔，从投料到出厂仅用70余天，跑出了建材施工“加速度”！

目前，两台“巨塔”巍然矗立，这不仅是徐深9项目的“定海神针”，更成为新时代大庆油田装备制造能力跃升的“硬核引擎”和“金字招牌”。

接下来，石油石化设备厂将乘势而上，以徐深9项目为样板，持续深化“技术领先、产品一流”战略，从坡口形式、焊接顺序、工艺控制、焊后热处理等焊接工艺要点入手，重点攻关厚壁复合板压力容器焊接技术，年内拟建成智能化焊接生产线，推动产品向高端化、绿色化升级，为油田上扬“第二曲线”贡献更多“金属人智慧”。

记者：朱丽杰

图片：通讯员 彭艳波