工业级仿真技术杀入桌面3D打印，拓竹用户率先尝鲜

AM易道分享

昨天从海外同行看到一个挺有意思的消息，3D打印创业公司Helio Additive已经把它们的物理仿真和优化软件整合进了拓竹的切片软件。

我们先聊聊这个Dragon到底是什么玩意儿。

这家特拉华州的公司去年推出Dragon软件，目标是提升打印可靠性、减少翘曲和缺陷，加速3D打印流程。

听起来很常规对吧？但关键在于它的技术路径完全不同。

仿真的技术门道

大多数切片软件还停留在路径规划阶段，Dragon却玩起了体素级物理仿真。

它们的概念是基于体素的：想象一个单独的体素，它有邻居，这些邻居发射或吸收热量，同时也呈现机械力。

简单说就是把整个打印件切成无数小块，每一块都在实时计算热传递和力学变化。

Dragon利用第一性原理物理学来提供快速、无代码的仿真和优化。

更具体点说，Dragon的算法会分析G-code指令，然后对每一层、每个路径段进行热仿真。

它会考虑挤出头温度、环境温度、材料热传导系数、层间冷却时间等因素，预测哪些区域可能过热导致下垂，哪些区域冷却过快影响层间粘结。

这种预测不是基于经验公式，而是基于真实的物理定律计算出来的。

传统方式下，你需要反复试错才能找到最佳打印参数，Dragon直接告诉你哪里会出问题，怎么避免。

更厉害的是，它还能反向优化，告诉你应该怎么调整温度、速度、流量等参数来避免这些问题。

据公开信息，其目前支持20种拓竹和Polymaker的材料，未来Helio宣传将跟材料厂商更深度合作，建立更详细的材料数据库，包括热传导系数、比热容、玻璃化转变温度、结晶行为等参数。

行业格局的微妙变化

通过将Dragon Desktop整合到Bambu Studio中，Helio将工业级仿真能力带入桌面FDM 3D打印机市场。

技术下沉的速度在加快。以前这种仿真技术只有工业级设备才用得起，现在直接下沉到桌面级。

对拓竹来说，这进一步巩固了它们在高端桌面市场的地位，因为根据前文我们的分析，用类似的软件功能能够提高打印成功率。

技术演进的深层逻辑

AM易道认为这次合作背后有个更深层的趋势：

3D打印正从经验驱动向数据驱动转变。

以前大家靠摸索，现在靠算法预测。

说到这里，不得不提一下我们的思考。

硬件我们国内做得不错，但在算法和云服务能力上还有差距。Helio这种通过软件创造价值的模式值得借鉴。

David Hartmann称这次整合为桌面3D打印的转折点，AM易道认为这个判断略微夸张了点。
当工业级技术下沉到消费级市场，通常意味着行业即将进入新的发展阶段。

对普通用户来说，打印成功率提高了，试错成本降低了，这是实实在在的好处。

不过软件能解决的是参数优化问题，FDM3D打印的质量瓶颈还有很多。

期待看到更多这样的技术创新，也希望国内厂商能在类似赛道中找到自己的位置。

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