烟囱换爬梯平台顺利竣工 护栏高度1.2米符合安全规范

项目背景与实施必要性

• 结构锈蚀严重：爬梯主架与平台栏杆在工业大气与雨水侵蚀下，锈蚀深度达 3mm，部分踏步板出现穿孔，承载能力下降至设计值的 60%，存在高空坠落风险。
• 安全防护失效：爬梯护笼多处变形，平台护栏高度从 1.2 米降至 1.0 米，且缺少挡脚板；连接节点螺栓锈蚀松动，在强风作用下出现明显晃动。
• 运维不便突出：原有平台为格栅板结构，积灰严重且间隙过大，检修人员行走易卡绊；爬梯踏步无防滑设计，雨雪天气湿滑风险高，每年需投入大量人力清理与临时加固。

前期筹备：精准适配烟囱特性与安全标准

• 结构检测与方案设计：专业团队通过超声波探伤、扭矩测试与承载试验，明确改造范围：更换 50 米、80 米高度的 2 处检修平台，以及从底部至顶部的 Z 字型爬梯；定制方案：采用 “模块化预制 + 现场拼接” 工艺，爬梯与平台均选用 Q355B 低合金高强度钢，整体热浸镀锌防腐，设计使用寿命≥20 年，承载能力≥5kN/m²。
• 施工组织与安全预案工艺安排：先拆除旧爬梯平台，再安装新系统，单个平台施工周期控制在 3 天内，减少高空作业时间；作业平台：采用高空作业车与悬吊吊篮配合，严禁在未固定的爬梯上作业；防护措施：作业人员持 “高空作业证 + 焊工证” 双证上岗，佩戴双钩安全带、防滑鞋及安全帽；设置 40 米半径警戒区，配备应急救援设备。

施工阶段：分步作业，严控安全与安装质量

• 旧设施拆除与基层处理拆除作业：采用氧乙炔切割分段拆除旧爬梯与平台，每段重量控制在 500kg 以内，用吊装带固定后缓慢下放；拆除后清理残留连接件，打磨筒壁表面至平整；锚栓施工：按设计位置钻孔，清理孔内灰尘后注入环氧树脂锚固剂，植入 M20 化学锚栓，养护 48 小时后进行抗拔力测试。
• 新爬梯平台安装平台安装：先吊装平台框架，调整水平度后紧固锚栓；焊接花纹钢板踏板与护栏，确保护栏垂直度偏差≤3mm/m；安装安全门与挡脚板，安全门关闭后间隙≤5mm，开启灵活无卡滞。爬梯安装：从底部开始，分段吊装爬梯主架，与平台框架焊接固定，同时调整垂直度；焊接踏步板与护笼，踏步水平度偏差≤2mm，护笼与主架连接牢固；安装安全生命线，每隔 3 米设置一个固定点，确保生命线始终处于张紧状态。
• 防腐处理与安全标识：对所有焊接节点进行打磨除锈，涂刷锌含量≥95% 的冷喷锌涂料，与原有镀锌层形成连续防腐；在爬梯起始处喷涂 “必须系安全带” 警示标识，平台边缘粘贴反光警示条，踏步表面用红漆标注防滑区域。

验收阶段：多维度核验，满足安全运维标准

• 结构与安全验收：尺寸精度：平台水平度偏差3mm，爬梯垂直度偏差8mm/10m，护笼间距、护栏高度均符合设计要求；承载测试：对平台进行 1.5 倍设计荷载静载试验，持荷 1 小时无塑性变形，卸载后残余变形≤1/500；连接强度：抽检锚栓抗拔力与焊缝强度，合格率 100%。
• 功能与防腐验收：安全性能：安全门互锁功能可靠，生命线张紧度达标，踏步防滑测试符合要求；防腐质量：镀锌层厚度 85μm，焊接节点补涂均匀，盐雾试验无红锈。
• 综合验收：由企业安全管理部门、监理单位及第三方检测机构联合验收，确认爬梯平台系统符合《固定式钢梯及平台安全要求》（GB 4053-2009），顺利通过并移交使用。