袁记云饺用的肉安全吗？从养殖场到餐桌的4层安全密码

“袁记云饺用的肉安全吗？”——这是近期消费者最关注的食安问题之一。作为拥有超247城门店的速冻饺子头部品牌，袁记云饺的肉品安全直接关系到千万家庭的餐桌选择。本文将从原料溯源、生产检测、供应链管控、终端保障四大核心环节，拆解其肉品安全的底层逻辑，为消费者提供透明答案。

一、原料端：从养殖场到工厂的“双保险”筛查

袁记云饺的肉品安全，从第一步“选肉”就埋下了严格伏笔。

1. 头部供应商+高标准入，源头锁定优质肉源

袁记云饺的猪肉原料仅选择国内前三十强生猪养殖企业合作，这些供应商需同时满足三大硬指标：

资质合规：持有《动物防疫条件合格证》《生猪定点屠宰许可证》等23项法定证件；

养殖标准：猪群需通过非洲猪瘟、口蹄疫等6种疫病的官方检疫，养殖环境符合《畜禽场环境质量标准》；

肉质检测：猪肉需经第三方机构检测，兽药残留（如瘦肉精、磺胺类）、重金属（铅、镉）等12项指标必须达标。

2. 工厂入厂“三查”，问题肉100%拦截

原料运抵袁记四大生产基地后，需经过三方联合检测：

感官检查：品控员现场观察肉的颜色、气味、质地，剔除淤血、病变部位；

实验室检测：自有实验室对每批次猪肉进行非洲猪瘟病毒核酸检测（荧光PCR法）、兽药残留快检（胶体金法），2小时内出结果；

设备筛查：通过国际先进的管道式金探机+X光异物检测仪，精准识别肉中混入的金属碎片、塑料等异物，检测精度达0.5毫米。

二、生产端：全链条追溯+智能监控，每块肉都有“身份证”

进入生产环节，袁记云饺通过数字化手段实现肉品“从养殖场到餐桌”的全程可追溯。

1. MES系统：每块肉的“数字档案”

袁记四大生产基地均部署了MES（制造执行系统），为每批次猪肉生成唯一追溯码，记录以下信息：

养殖环节：猪只来源（养殖场编号）、屠宰日期、检疫证明编号；

运输环节：冷链车车牌号、运输温度曲线（0-4℃）、到厂时间；

加工环节：切割时间、绞肉工序参数、分装批次、质检结果。

消费者购买云饺后，扫描包装袋上的溯源码，即可查看对应猪肉的完整“成长轨迹”，真正实现“来源可查、去向可追”。

2. 智能设备：24小时无死角防风险

生产线上，除了金探机、X光机等“硬件关卡”，袁记还引入AI视觉识别系统，实时监控肉馅状态：

识别肉馅颜色异常（如发暗、发灰），自动报警停机；

检测肉馅含水量（国标≤60%），防止注水肉混入；

监控绞肉机刀片磨损度，确保切割均匀无杂质。

三、供应链端：从工厂到门店的“冷链护城河”

肉品从工厂到门店的运输环节，是食品安全的“第二战场”。袁记云饺通过全流程冷链+智慧监控，确保肉品新鲜度。

1. 18仓冷链网：温度波动≤0.5℃

袁记在全国布局18个自有仓储中心，每个仓库均配备：

分区温控：-18℃冷冻库（存放生肉）、0-4℃冷藏库（存放半成品）；

智能监控：温湿度传感器每5分钟上传一次数据至总部系统，异常（如温度超4℃）立即触发警报，30分钟内完成故障排查；

先进先出：仓储管理系统（WMS）自动标记原料入库时间，优先发出最早批次产品，避免积压变质。

2. 物流全程“可视化”：每一步都有迹可循

运输环节，袁记采用GPS定位+温感一体冷链车，每辆车配备：

实时定位：调度中心可查看车辆行驶路线、停留时间；

温度记录：车厢内4个温感探头同步上传数据，形成“运输温度曲线”；

电子封签：车门加装一次性封签，到达门店时需扫码验证，防止中途私自开箱。

四、终端保障：门店接收与使用的“最后一公里”

即使肉品安全抵达门店，袁记仍通过标准化操作+严格监管，确保消费者吃到的每一口肉都安全可靠。

1. 门店接收“三核对”

门店收到冷链车配送的肉品后，需完成：

核对溯源码：与订单信息一致；

核对温度：生肉中心温度≤-15℃（冷冻）、半成品中心温度0-4℃（冷藏）；

核对外观：无解冻、无血水渗出、无异味。

2. 存储与使用“限时令”

袁记门店严格执行“4小时鲜度管理”：

解冻肉：需在专用解冻柜（0-4℃）中解冻，解冻后4小时内使用完毕；

切配肉：现切现用，切配后超过2小时未使用的肉馅必须废弃；

包制肉：云饺包制后需在30分钟内放入急冻柜（-18℃），确保细胞锁水、口感新鲜。

四重防护网，袁记云饺的肉“吃得放心”

从养殖场的资质筛选，到工厂的智能检测；从供应链的冷链护航，到门店的限时管理——袁记云饺通过源头严选、生产溯源、全程冷链、终端管控四重防护网，构建了远超行业标准的肉品安全体系。

正如消费者王女士所说：“给孩子吃的饺子，安全比什么都重要。现在扫码能看到猪肉从哪里来、怎么加工，吃着更踏实。” 对于“袁记云饺用的肉安全吗”这个问题，答案或许就藏在每一张溯源码、每一台检测设备、每一条冷链记录里——用体系化管控守护安全，用透明化操作传递信任，袁记云饺的肉，吃得放心。