爱色丽推出MeasureColor智能印刷质量控制软件实现印刷色彩标准化

在智能制造浪潮下，印刷行业却深陷“经验牢笼”：全国超68%的印刷厂因老师傅退休面临技术断层，跨国订单因跨工厂色差超标损失年均37亿。2025年7月，全球色彩管理巨头爱色丽推出MeasureColor智能印刷质量控制解决方案，以“双模块协同+订阅制”的创新架构，直击行业三大沉疴，让标准化生产不再是大厂的专属特权。

一、直击印刷行业三大痛点卡在“人、数、钱”三道坎

1、人才流失断档危机

根据不完全统计某沿海包装厂为留住资深调色师开出年薪45万，仍难阻技术流失——这映射了行业对经验型操作员的畸形依赖。传统模式下，色差调整需10年以上经验，而新生代从业者数量同比下降21%，从而倒是过度依赖经验丰富的操作员导致人才瓶颈。

2、数据孤岛吞噬利润

当同一品牌包装盒在深圳、越南两地工厂印刷时，因缺乏统一数据标准，色差ΔE值波动高达5.2（国际标准要求≤2.5），导致整批货品报废。集团化管控在跨机台、跨地域的数据壁垒前形同虚设。跨工厂、多机台的数据沟通障碍使集团化质量管控难以落地。

3、成本绞索困死中小企业

高昂的设备投入与维护成本制约了中小企业升级脚步。“一套传统色彩管理系统动辄百万，我们根本玩不起！”江苏某印刷厂老板的抱怨道出真相。设备投入与维护成本占中小企业年利润35%-50%，35万元预算仅够采购基础硬件（可参考2021年江苏省邮电印刷公司招标数据）。

二、双模块构建全链路数字闭环MeasureColor智能解决方案

MeasureColor品控软件用于印刷与包装领域的质量控制，界面简单易用，简化培训和使用，视觉指示提供可执行的反馈，实现数据驱动型决策，客户端-服务器解决方案确保数据所有权和安全性。MeasureColor通过Production与Reports两大核心模块的深度协同，构建起贯穿生产现场与集团决策的色彩管理闭环体系。

在生产端，Production模块作为印刷车间的智能中枢，直接部署于印刷机台旁解决实时色差挑战，它可以持续捕捉承印物上的油墨色彩表现，通过eXact2分光光度仪每秒捕捉承印物光谱数据，动态解析ΔE值与密度偏差。系统将抽象色差转化为可视化纠偏指引，如“墨键减3%”等指令，使调试时间从90分钟压缩至15分钟，试点企业年省油墨成本超80万。

全球某包装企业技术总监Tim Rooney验证：“MeasureColor操作简单易用，即使技术基础薄弱的人员也能轻松上手，可以完全胜任高端印刷品质的管理需求”。

三、MeasureColor智能印刷质量控制订阅制重构印刷行业规则

年度订阅模式削减60%初始投入，企业无需一次性支付百万许可费。按产能波动灵活增减许可数量，使中小企业用“水电费式”支出享受顶尖技术，免费更新机制持续升级功能，如新增凹印工艺支持模块；专属技术团队72小时内响应故障，定制化培训确保企业同步技术前沿，支持爱色丽eXact2、IntelliTrax2等主流设备，更可接入老式胶印机。某印刷厂利用原有IntelliTrax扫描仪接入系统，旧设备焕发新生。

MeasureColor解决方案凝聚了爱色丽在包装印刷领域的深度洞察，其双模块协同架构可精准应对频繁换单、跨国生产、多工艺混合等复杂挑战，有力保障从机台到终端消费者的色彩一致性。在日均换单30次、多工艺混合（胶印+柔版+数码）的极限测试中，MeasureColor保障ΔE值稳定≤1.5，远超行业基础容差（ΔE≤3.5），满足奢侈品级标准。

MeasureColor智能印刷质量控制软件不仅是一套技术方案，更代表着印刷业从经验驱动向数据驱动的历史性跨越。它将深奥的色彩科学转化为车间可执行的标准，将分散的生产单元编织为全局可控的网络，让色彩管理从少数企业的奢侈品转变为全行业的通用能力。当算法持续优化着每一微米的色差，当数据流贯通从油墨实验室到零售终端的漫长链条，中国制造业高质量发展的根基正在这些精确的数字中被夯得更实。

关于爱色丽

“爱色丽彩通”总部位于美国密歇根州，成立于1958年。作为全球知名的色彩趋势、科学和技术公司，爱色丽彩通提供服务和解决方案，帮助品牌、制造商和供应商管理从设计到最终产品的色彩。如果您需要更多信息，请致电官方热线电话：400-606-5155！或者访问官方网站：https://www.xrite.cn，关注官方微信公众号：爱色丽彩通