纺织技术 | 丝麻纤维与棉混纺纱线的生产实践

丝麻纤维集优质蚕丝蛋白质纤维和麻浆再生纤维素纤维的优点于一身，克服了普通麻浆粘胶纤维的硬质感、刺痒感，具有羊绒般的柔软手感，保暖性能优良，富含氨基酸，具有良好的亲肤性和保健功能；抗菌抑菌效果突出，吸湿透气性优良、舒适性好；颜色鲜艳、柔和，光泽度高，上染率高，染色后仍保持原有性能；产品可自然降解，符合环保要求。

本文以紧密纺丝麻/棉60/40 14.7tex品种为例，探讨生产丝麻纤维与棉混纺纱线的生产要点。

1.工艺流程

丝麻纤维：FA002A型抓棉机→ZFA018型混开棉机→FA022型多仓混棉机→FA106B开棉机→ZFA134型振动棉箱→A076F型单打手成卷机→FA224B梳棉机→FA317A并条机；

棉纤维：Bo-2300抓棉机→SP-MF多功能分离器→MX-1多仓混棉机→CL-C3清棉机→SP-F异物分离器→TC03梳棉机→FA317A并条机→JWF1381条卷机→JWF1272精梳机；

混合：FA317A并条机（3并）→HY491A粗纱机→EJM138JLD细纱机→No.21C自动络筒机（Uster Quantum2电子清纱器）。

2.开清棉工序要点

丝麻纤维以粘胶为载体，通过交联，共混等技术手段，将蚕丝蛋白和麻纤维素与粘胶浆粕形成稳定的结合方式。麻浆粕的加入，提高纤维的导湿和透湿性，凉爽透气性。该纤维干强≥2.13cN/dtex，湿强≥1.12cN/dtex，干伸≥20.4%。

生产前我们将原料放入车间平衡24-48小时再进行生产。清花车间相对湿度适当偏大控制，掌握在65-70%。丝麻纤维整齐度好、杂质少，所以清花各单机采用低打手速度以减少纤维损伤以及束丝的产生。FA002抓棉机打手速度采用720r/min，小车运转效率保持在95%左右。FA106B开棉机打手速度420r/min，棉卷定量偏轻掌握以利于后工序的分梳，设计为420g/m，棉卷长度30m，棉卷米重不匀率控制在1.5%以内以确保后工序重量稳定。

3.梳棉工序要点

针对丝麻纤维素纤维的特性，对梳棉机针布型号进行合理优选，如锡林针布我们使用AC2030×01550P型小齿高、大工作角针布，以增强分梳效果并能够减少纤维损伤；道夫针布选用AD4030BR×02090以增大容纤量和转移能力。具体针布型号见表1。

表1 针布型号

丝麻纤维梳棉工序工艺设定重点是减少纤维损伤，提高转移率减少揉搓形成棉结。如刺辊到给棉罗拉隔距偏松控制，掌握在40英丝，刺辊除尘刀隔距控制在35英丝左右，以减少不必要的落棉，活动盖板与锡林隔距控制在10、9、9、9英丝，隔距不宜过紧，否则成纱强力会受到很大影响。棉网清洁器刀口隔距适当偏松控制在22英丝左右。各处分梳打手速度偏低控制，如锡林转速控制在354r/min，刺辊转速748r/min。主要工艺参数见表2。

表2 梳棉主要工艺参数

4.纯棉精梳条

棉使用新疆棉，预并工序牵伸隔距采用5×15mm，并和数5根，后区牵伸倍数采用1.77倍，以消除梳棉条中大部分的后弯钩纤维。条卷工序并合根数采用26根，棉卷定量使用68g/m，控制好棉卷张力配置以避免在精梳工序退卷过程的粘卷问题。精梳定量设定21g/5m，落棉隔距采用9.5mm，落棉率在18%左右，梳理隔距在12-15英丝，以确保精梳条的质量。

5.并条工序要点

根据混纺比要求控制好丝麻预并条和精梳纯棉条的重量，确保混纺比准确。由于丝麻纤维易出现静电缠绕问题，在保证不缠绕情况下，相对湿度适当偏大控制，掌握在在65%左右，胶辊选用复合涂料胶辊以改善纺制过程中的静电问题。丝麻纤维预并合适当加大后区牵伸倍数以提高纤维伸直平行度。主要工艺参数见表3。

表3 并条主要工艺配置

6.粗纱工序要点

粗纱生产一般比较顺利，重点是根据原料中丝麻与棉的比例，优选粗纱捻系数，通过试验，我们优选粗纱捻系数87，牵伸隔距、隔距块适当偏大控制，以保证牵伸过程顺利，条干良好。主要工艺参数见表4。

表4 粗纱主要工艺配置

7.细纱工序要点

细纱合理选择牵伸隔距和后区牵伸倍数，以保证牵伸过程顺利，条干指标良好。同时选择合适的钢领钢丝圈以减少纺纱断头，保证成纱毛羽指标良好。车间相对湿度控制在58%左右。主要参数见表5。

表5 细纱主要工艺配置

8.络筒工序要点

根据纤维特性及捻度等合理优选捻接参数。上车正常生产前，验证好捻接外观及捻接强力合格率。对纱线通道如气圈跟踪器、张力箱、瓷牙、槽筒等做好清洁，以保证筒纱棉结、强力以及毛羽不出现严重恶化现象。

对各工序进行专件优选并合理调整工艺后，从半成品到成纱纺制顺利，细纱生产状态良好，成纱各项指标达到预期效果。成纱质量请见表6。

表6 成纱指标情况

9.结束语

在生产丝麻纤维与棉混纺纱线过程中，重点是优选清梳工序打手速度和各处隔距，减少纤维损伤，加快纤维转移。前纺工序相对湿度适当提高，优选抗绕专件，避免静电缠绕等问题。经过攻关，丝麻纤维与棉混纺类纱线成功生产。

来源：薛彬 于惠芳 梁伟（威海魏桥科技工业园有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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