让固废焕发新生机，综合高值化利用无害处理，还地球一片绿色

最近，陕煤集团建材科技旗下的陕西生态龙门绿碳产业有限公司热度颇高。走进其厂区，全国首条煤矸石制微晶系列产品生产线火力全开。要知道，我国作为世界第一产煤大国，煤矸石排放量相当惊人，每年的排放量约占当年煤炭产量的 10%，存量已达 60 亿至 70 亿吨，且仍以每年超 3 亿吨的速度增长。但在这里，曾经无人问津的煤矸石，借助创新技术摇身一变，成了高性能微晶材料。这一成果，不仅每年为企业新增可观收益，更给黄河流域的固废治理提供了一套现成的、可直接复制的方案。

长治碳谷这边，同样在上演固废 “逆袭” 的精彩故事。踏入煤矸石综合利用车间，机器轰鸣声不绝于耳。长治碳谷的技术团队凭借自主钻研出的 40 余项专利技术，攻克了煤矸石高值化利用的难题。其中，“微波活化煤矸石” 技术效果显著。经微波处理后，煤矸石内矿物质被激活，用作胶凝材料的性能大幅提升，活性指数从原本的不到 40% 提升至 70% 以上。搭配真空挤压成型技术，生产出的建筑外墙板、高铁声屏障等产品性能卓越。目前，国内首条 10 万吨级煤矸石资源化生产线早已投产，每年能 “消化” 20 万吨煤矸石，产出的产品广泛应用于建筑、交通等领域，昔日堆积如山、令人发愁的煤矸石，如今成了抢手货，还能替代部分低碳水泥，真正实现了从 “黑色包袱” 到绿色财富的转变。

除了煤矸石利用成果斐然，长治碳谷的 “粒子工厂” 在全降解材料生产领域同样成绩亮眼。面对日益严峻的白色污染问题，他们把目光投向粉煤灰。通过微纳米活化、分子重构、光催化赋能等核心技术，将粉煤灰转化为性能优异的全降解母粒。这些母粒性能可与石油基塑料媲美，拉伸强度能达到 30MPa 以上，降解率超 90%，成本却比传统可降解材料低 30%。

从食品包装到快递袋，从超市购物袋到轻质发泡环保建材，甚至在污染土壤修复中充当重金属吸附剂，都能看到这些全降解母粒的身影。尤为突出的是，其生物质全降解包装材料，工业固废填充比例高达 60%，再结合新型生物质降解材料，成本降低的同时，能在 180 天内自然降解，且在耐水性、柔韧性等性能方面，完全能满足不同场景使用需求。

不管是陕煤集团陕西生态龙门绿碳产业有限公司的积极探索，还是长治碳谷的大胆实践，都充分展现出科技在固废处理领域变废为宝的强大力量。长治碳谷用实实在在的成果表明，只要勇于钻研、敢于创新，固废就能重获生机，为绿色发展注入源源不断的动力，未来也必将在环保与资源利用领域创造更多奇迹。