纺织技术 | 青泽Zinser71细纱纺纱区域整机实践（下）

（紧接上期）

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设备整机故障及处理方法

3.1 前、中、后罗拉跑偏

(1)判定需要垫几个垫圈；

(2)把车头或车尾罗拉头连接块打开；

(3)用专用工具两人把罗拉松开进行操作。

3.2 整机出现捻度偏低

(1)检查龙带张力是否在范围内260-280之间；

(2)检查龙带上是否因锭子加油开车甩到龙带上有油污造成龙带打滑；

(3)如果张力正常，龙带有油需要把车速开18000转30分钟，保全用揩布包上滑石粉抖在每个锭子上面运行30分钟，再试纺做实验捻度直至正常。

3.3 整机开车时出现一半锭子300锭弱捻纱

(1)查看车头或车尾牙轮间隙，紧密纺主轴磨损；

(2)中罗拉运转时松动，罗拉转动时打顿，龙带张力不足；

(3)车头、车尾紧密纺轴承轴磨损严重转动时力量不匀造成弱捻纱。

3.4 罗拉校弯，注意事项

(1)保全定期用百分表检查罗拉状态，确保罗拉工作状态良好，操作安全；

(2)准备好校弯工具，百分表，校弯器；

(3)百分表测量罗拉弯曲，并做好记号后面校弯准确定位；

(4)根据罗拉校弯曲方向进行校弯，罗拉弯曲点的反方向校弯，校弯的力度要同时，达到校直在3丝以内。

3.5 龙带粘接的注意事项

(1)粘接机特氟龙膜不可损坏；

(2)杜绝加热中溢出的聚酯（PET）材料粘连在导轨上，另特氟龙膜破损致使导轨加热区域不平整，接驳后的龙带在接口位置有空鼓现象；

(3)打齿工具刀具和砧板结合完好，龙带切断无粘连，边缘整齐无毛刺；

(4)热压机常保持热压设备的清洁，定期清理加热板，清除加热板上所有的材料残留物；

(5)绿色指示灯将随着加热器的打开和关闭而闪烁。温度计应在指示 180°C±3°C中保持10分钟。

3.6 运转中齿轮打齿或磨损的原因

(1)齿轮啮合不良、偏心、齿轮内掉杂物。

3.7 造成细纱条干不均的原因

(1)罗拉弯曲、偏心、皮辊缺油表面损伤，皮辊破损，张力过大、下皮圈运行不良，上下销配合不当，摇架加压不良，工艺配置不当，牵伸齿轮啮合不良；

(2)运转时偏心大，车间温湿度低，发生静电而产生粘纤维。

3.8 造成罗拉头发热麻手的原因

(1)前罗拉头轴承接触不实；

(2)蝴蝶牙与前罗拉牙及左蝴蝶牙啮合过紧。

3.9 机台振动的原因

(1)主轴连接螺丝松动；

(2)轴承紧定套偏心松动；

(3)保持器损坏；

(4)车脚不实。

3.10 车尾滚动轴承损坏震动发热的原因

(1)皮带盘震动；

(2)皮带过紧；

(3)轴承与轴承座配合过紧；

(4)缺油；

(5)紧定套松动。

3.11 机械不良造成断头多的因素是什么？

(1)吊皮圈、皮圈跑偏、断裂；

(2)皮辊中凹、歪锭子，导纱钩松动或不在锭子中心导纱钩不光洁、沟槽磨损、钢领起伏、跑道粗糙，钢领板和导纱钩升降柱与轴孔磨损过大或飞花堵塞；

(3)隔纱板歪斜；

(4)清洁器位置不当和龙带松弛等。

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培训与教育

4.1 注重培训和教育

整机工作往往在开始阶段存在进度慢、效果差，执行不到位等问题。培训的主要目的是让员工养成良好的维护习惯，如坚持定期维护、提高操作技能、进行故障分析。适当调整整机队、揩车队人员，提升设备维护队伍整体素质。这些措施不仅能够提高设备的可靠性和效率，还能为企业节省大量维修成本，同时也能提升产品的质量和生产的稳定性。

4.2 培训方向

(1)误差概念的统一及控制方法，保障两侧人员手法一致

误差的概念：世界上没有绝对标准丝毫不差的东西存在，总有一定误差，即误差是相对而言的。整机工作实际安装操作与工艺要求的偏差称为装配误差。

解决途径：零件标准化，尽量对产生形变和运转过程中的磨损件把握误差范围；工具、量具正规使用，妥善保管，仪表、水平仪、卡规等仪器使用常校准，避免腐蚀，弯曲、变形使用。感官误差，尽可能减少目视、手摸（跳动、光滑、干净、震动，扳手受力等人可主观感觉操作）。其他误差，意识、环境等误差，均应当注意在范围内。

装配过程中尽可能使用保护措施，例如拉马拆卸，冷热轴承装配，减少配件因人为造成形变。

(2)冷车装配和热车试车

整机过程存在所有部件静态组装，齿轮、皮带、密封、润滑油脂等都在指定区域受力、啮合。开车后，传动后受力变化，锭子加油运行龙带阻力变大，负荷增加。热车后需持续关注纺纱状态。

解决途径：注意以下受力：固紧力，螺丝螺母连接,应有一定弹性固紧力，最好加装弹簧垫圈，防止走动。热应力，即热涨冷缩产生的力。为此罗拉轴承传动侧第一档两侧固定住,其余放开。

内应力，指材料内应力、安装引起的机械内应力、胶辊套在铁芯上形成的内应力等。内应力只能减小，不能消除。传动力，有内挤力(皮带及链传动)、外扩力(齿轮传动)等力。如后罗拉头易断就是受到外扩力之故。摩擦力，如挡圈受到摩擦,会使轴端螺丝旋松甚至落下可加弹簧垫圈来解决。惯性力，包括圆周运动,特别是非圆周运动产生的惯性力。

（3）规范量具

塞尺、游标卡尺、百分表（千分表）等使用。塞尺（也称为间隙规或厚薄规）是一种用于测量两个表面之间间隙的简单工具。测量时动作要轻柔，避免用力过大导致零件或塞尺片变形。不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。在测量精密部件时，要特别小心，避免损伤表面。使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一层薄的防锈油，将塞尺折回保护套（夹框）内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。

游标卡尺使用少量润滑油擦拭基准端面及滑动部位，全行程来回移动尺框，确认滑动是否顺畅，有无被卡住等情况，清洁测量面，然后使其贴合，确认下面的内容。外侧测量面（外卡），对准光源时，看不到光是合格的，可正常使用。有污渍、碎屑或毛刺等不能完全贴合时，有时能看到光，需要清理后再使用。内侧测量面（内卡），对准光源时，仅能看到一点光的状态是正常的。

百分表是一种比较性测量仪表，用来测量工件的偏差大小，检验零件垂直平面和水平面，检测轴的间隙、轴或气缸的圆度和圆柱度等。用百分表测量工件时，应用表架（支架）固定，以测杆端的测量头抵住工件被测量表面，并使测量头产生一定位移（即指针存在一个预偏转值），移动测量工件，观察百分表表盘上指针的偏转量，该偏转量即是被测量工件的偏差尺寸或间隙值。测量时，测杆轴线应与被测工件表面垂直，否则会影响测量精度。百分表用毕，应解除所有负荷，用干净抹布将表面擦拭干净，并在容易生锈的金属表面涂抹一层工业凡士林，然后将百分表水平放置在盒内，盒盖上严禁重压。

（4）保养和维护的周期

控制系统内部的保养时间计数器能够就保养周期对操作人员进行提示，严格遵守设备操作手册提示完成润滑周期。

若在保养时间计数器中所设定的运行小时已过，屏幕上便会显示一条警告信息。按照每天、每周、每1500小时、3000/6000h及更多时间完成润滑，并按照“五定”，即定人、定时、定量、定位、定质，逐步完成。

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总 结

5.1 指标完成情况

表19 连续2月出现起始纺纱断头好转

表20 连续2月白花下降

表21 连续2月延时断头下降

表22 整机后坏车下降

表23 整机后落纱停台下降

综上，整体数据在持续变好。

（1）起始纺纱断头情况

在起始纺纱断头指标方面，整机前后有显著变化。整机前，5月和6月每周的起始纺纱断头数较高，如5月1 - 4周分别为32、26、35、39，平均为33根/落/周，6月1 - 4周分别为28、27、26、21，平均为25.5根/落/周。而整机后，8月和9月的起始纺纱断头数大幅下降，8月1 - 4周分别为8、6、9、5，平均为7根/落/周，9月1 - 4周分别为10、9、10、6，平均为8.5根/落/周。这表明整机工作对起始纺纱断头情况有积极的改善作用，使得断头数明显减少，有利于提高生产效率和产品质量。

（2）白花量变化

白花数据同样显示出整机工作的有效性。整机前，6月和7月每周的白花量较多，6月1 - 4周分别为10.79、11.57、12.53、10.05kg，总计44.94kg，7月1 - 4周分别为11.17、12.55、11.04、12.9kg，总计47.66kg。整机后，8月和9月的白花量显著降低，8月1 - 4周分别为5.86、5.533、5.935、6.401kg，总计23.729kg，9月1 - 4周分别为6.6、5.7、7.66、6.93kg，总计26.890kg。白花量的减少意味着原材料的浪费减少，生产成本降低，同时也反映出设备在整机后的运行状态更加稳定，对生产过程中的质量控制有积极影响。

（3）延时断头超标情况

延时断头超标情况在整机前后也有明显改变。整机前，1 - 7周的延时断头数较高，平均为117.4（折每台为1.96，折万锭为16.31）；整机后，1 - 7周的平均延时断头数下降至93.7（折每台为1.56，折万锭为13.02）。这一变化进一步说明整机工作有助于减少断头现象，提高设备的稳定性和生产的连续性，对于保证生产效率和产品质量具有重要意义。

（4）坏车率下降

坏车情况在整机前后有显著改善。整机前6月和7月的坏车数合计为39辆，整机后为15辆，坏车率变化为-38.46%。坏车率的大幅下降表明整机工作有效地提高了设备的可靠性，减少了设备故障对生产的影响，从而提高了设备的整体运行效率，降低了因设备故障导致的生产停滞风险，有助于企业实现稳定的生产计划和经济效益。

（5）落纱停台情况

落纱停台方面，整机前落纱停台时间较长，如26s平均落纱/35台、32s平均落纱时间/32台、40s平均落纱时间/24台，对应的影响产量分别为13.51、8.192、5.064kg。整机后，落纱停台时间缩短，变为0:05:12、0:04:15、0:04:43，影响产量分别为10.855、7.008、4.848kg，降低率为 - 15.15%。落纱停台时间的减少意味着设备的停机时间减少，生产效率得到提高，同时也减少了因停机对产量的影响，有助于企业提高产能和经济效益。

细纱青泽Zinser71型细纱机整机工作要求密切结合生产，贯彻预防为主和保全保养并重的原则，整机也确实弥补设备维护保养中的平车与部保的中间空白区域，用最少人员提升生产效率，为运转人员提供优质环境，有利于高质高产、降本增效的理念，同时培养设备服务运转的服务意识。

严格按照规定做好预防性的维修工作，以维护和恢复机器设备的运转效能。所以，对设备维修保养的基本要求是做好定期修理和正常维护工作，做到正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于完好状态，以达到提高生产技术水平、提高产品质量、增加产量降低消耗、保证安全生产和延长设备使用寿命、增加经济效益的目的。

企业设备管理的基本任务即正确贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规。通过技术和经济措施，对设备进行综合管理，改善和提高企业技术装备素质，使设备经常处于完好状态，保证安全生产充分发挥设备效能，以取得良好的经济效益，适应纺织生产发展的需要。

来源：贾翔宇（新疆东纯兴纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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