纺纱厂粗细络联工序质量把关的探索

文/刘金芳（新疆东纯兴纺织有限公司）

目前企业生产规模100万锭，其中环锭纺51.3336万锭；主要生产精梳16支、精梳21支、精梳32支、精梳50支、普梳20支、普梳26支等品种；生产流程：JWF1011抓棉机→WF1115-160精开棉机→FT217-70重物分离器→JWF1213梳棉机→TMFD81S预并机→JWF1383条卷机→JWF1278精梳机→TMFD81L末并机→CMT1801粗纱机→JMF1566JM细纱机→QPROPLUS络筒机→清风-111成品自动打包机。

粗细络联是纺纱厂中的一项关键技术，‌它实现了粗纱、细纱、络筒三个工序的自动化联接‌，提高了生产效率、减少了生产用工、降低了劳动强度、稳定了产品质量。

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粗细络联生产工艺的优势

1.1 ‌粗纱到细纱的自动化联接‌

(1) 粗纱机在完成粗纱的纺制后，会自动落纱。

(2) 通过粗纱机空满管交换装置，将满筒粗纱输送到粗细联轨道上。

(3) 采用电机驱动链杆式滑车等方式，将满筒粗纱送至细纱机，并将粗纱空管从细纱机送回粗纱机。

1.2 ‌细纱到络筒的自动化联接（细络联）‌

(1) 细纱机在完成细纱的卷绕后，由自动落纱装置把管纱插到细纱机的管纱托盘上。

(2) 经输送链运送至连续转送站，转插到络筒机的管纱托盘上。

(3) 再由输送链运送至各络纱锭进行络卷。同时，络筒机上的空纱管则经输送链和转送站转插回细纱机管纱托盘上，以备下一落纱使用。

1.3 ‌粗细络联系统的优势‌：

(1) ‌提高生产效率‌：通过自动化联接，减少了工序间的等待时间，提高了整体生产效率。

(2) ‌稳定产品质量‌：自动化联接减少了人为干预，降低了因操作不当导致的质量风险。

(3) ‌降低劳动强度‌：系统自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度。

(4) ‌节能降耗‌：通过优化物流路径和减少运输车辆，改善了车间生产环境，同时也有助于节能降耗。

02

粗细络联生产的质量把关

2.1 粗纱值车工质量把关

2.1.1 预防人为疵点，做到七个防：

(1) 防毛条棉条打结、断条、劈条、双根条喂入；

(2) 防纱头飞花带入纱条：落纱后纱头不要拖得太长，口袋内的回花，纱头不拖在外面，以免带入纱条中；

(3) 防散飘头：断条造成断头后，将相邻粗纱表面疵点找净，然后再生头接头（动加压必须处理邻纱）；

(4) 防止油污粗纱管、粗纱，油手、脏手不接头；

(5) 防条干不匀：缠皮辊、缠罗拉断头后，必须处理邻纱，然后接头。处理不符合压掌规定道数的断头纱，第二个巡回必须挽回，以免造成松纱；

(6) 防人为疵点：做清洁工作，防止飞花飘入纱条。机前接头后，防止机面及托脚两面飞花随纱条带入造成纱疵；

(7) 防双股纱：断头后用查、比、捉的方法，消灭双股纱。

2.1.2 结合巡回操作捉疵点

(1) 结合巡回机前右手清洁车顶，远看纱条条干，近看纱条层次，有无疵点附着；

(2) 结合巡回机后时全面照顾，远看棉条打结脱头，近看桶号标记，通道挂花，粘花和疵品条子；

(3) 换条时，注意捉上工序绒板花条、油污条、粗细条、桶底疵点等。

2.1.3 把住生产变化关

(1) 翻改品种、调整工艺、平揩车、调换皮辊皮圈、开冷车时要注意检查有关部分，把好质量关；

(2) 做高空清洁前，用干净盖布遮盖纱条和机台，做高空清洁后，开车时要拾净落在纱条上与机台上的杂质、飞花。

2.2 细络联值车工质量把关

2.2.1 预防人为疵点做到四个防，分别是：

(1) 防接头疵点：提高接头质量，接头前做到三查：查粗纱、牵伸、细纱条干；接头时遇到飞花或回丝附入纱条，要拉掉重接；绕罗拉、绕皮辊的同档头要打断拉净；自络报警要查明原因，防止上、下纱找头失误频繁造成磨烂纱、带回丝；油污手不接头 ，如上锭带盘，擦罗拉颈，捻罗拉座，剥皮辊等要擦净油手；

(2) 防粗经粗纬纱：拉空锭，将粗纱尾盘好，防止双根粗纱喂入；

(3) 防弱捻纱：接头必须使用刹锭器，严禁同时使用同锭带的两个刹锭器，不允许长时间抬刹锭器；

(4) 防清洁疵点：要手到、眼到防止飞花附入。

2.2.2 严把三关，分别是：

(1) 平扫车关：平扫车后，开车第一落纱内，要注意质量变化，如条干不匀、轻重纱、油污纱，管纱成形、断头及自络成形不良等，如有不正常情况，立即通知有关人员查找原因；

(2) 工艺翻改关：按工艺要求，设定品种代码，注意翻改后使用的粗纱筒管、细纱筒管颜色和络筒用管颜色，钢丝圈、隔距块等情况，防止用错；

(3) 开冷车关：开车前要拣清因扫高空、散流器、灯罩而附在机台和纱条上的飞花，防止造成竹节纱或断头。做好开车前的准备工作，检查牵伸部件、加压情况是否正常。开车后，管纱成形，在断头多的情况下，尤其要防止人为疵点的产生。

2.2.3 结合巡回工作防捉机械疵点：

(1) 上看粗纱疵点，看到粗纱打顿和涌纱现象，查粗纱吊锭；

(2) 下看断头，看到罗拉吐出纱条有明显黑白条影或节粗节细时，查牵伸部分或粗纱不良；看到纱条呈一线状时，查导纱钩起槽；看到气圈歪斜或忽大忽小时，查锭子、导纱钩位置不正，钢领起浮，钢丝圈用错，隔纱板松动，筒管毛糙，粗纱用错等；

(3) 巡回中听到“吱吱”声，查锭子，皮辊缺油；听到“嗡嗡”声，查滚筒，滚盘、飞轮损坏，听到“咯咯”声，查车头牙啮合过紧或损坏等；

(4) 巡回中闻到焦味，查皮带盘皮带松弛、锭带绕滚筒，及电器设备故障，并及时通知相关人员。

2.2.4 结合基本操作防捉机械疵点：

(1) 拔纱时手感管纱粗硬，查后胶辊不到位，加压失效，胶辊缺油，粗纱绕后罗拉，粗纱不穿喇叭口，粗纱双根喂入，钢丝圈太重，锭带滑上锭塔、粗纱错支等。手感管纱松烂，查锭子缺油，粗纱不良，锭带松驰或滑出锭盘，锭子上或筒管内回丝等；

(2) 找头时，眼看管纱斜面有羽毛现象，查钢领毛糙起浮，钢丝圈用错、钢丝圈太轻或磨损、歪锭子、钢板搁起，纱条跳出集合器，清洁器失效，隔纱板毛糙等；

(3) 引纱时，眼看引出纱条有条干不匀竹节现象，查胶辊表面粗糙、偏心、中凹、弯曲、同档皮辊缠花；皮圈缺损、龟裂、粘花、跑偏、内夹杂质花团；加压不良；上销弹簧缺少、失效、变形；隔距块不标准、装反、缺少、用错；张力盘变形、堵塞、不落槽；喇叭口堵塞；集合器破损、跳动、跑偏等；

(4) 提纱时，手感吊紧，查锭子歪斜、摇头、钢领起浮、钢丝圈磨损、导纱钩、叶子板不正、清洁器碰钢丝圈、隔纱板毛糙等；

(5) 接头时，针对各种不同断头现象追踪检查：发现钢丝圈带花，查清洁器失效等；发现飘头，查左右邻纱钢丝圈带花、笛管眼发毛和通道阻塞；发现跳筒管，查锭子或筒管不良、锭子上有回丝等；发现凸纱、钢领板打顿等，通知相关人员检修。

2.2.5 结合清洁工作防捉机械疵点：

(1) 清洁罗拉颈，注意纱线条干及成型不良纱；

(2) 清洁网格圈，注意网格圈积花、跑偏、位置不正等；

(3) 清洁自动络筒纱线通道，注意张力失灵，落后单锭等；

(4) 出现机械疵点或紧急情况应立即通知修机工进行处理。

03

做好粗细络联生产质量把关的体会

3.1 ‌确保产品质量稳定‌

(1) 在粗细络联系统中，粗纱、细纱和络筒的质量相互关联。如果某一环节出现质量问题，将直接影响后续工序和最终产品的品质。

(2) 通过严格的质量把关，可以及时发现并处理质量问题，确保每一道工序都达到预定的质量标准，从而生产出质量稳定的纱线产品。

3.2 ‌提高生产效率‌

(1) 、质量把关不仅关乎产品质量，还直接影响到生产效率。如果因为质量问题导致生产中断或返工，将大大增加生产成本和时间成本。

(2) 通过做好质量把关，可以减少生产过程中的质量问题，提高生产效率，降低生产成本。

3.3 ‌增强企业竞争力‌

(1) 在纺织行业，产品质量是企业竞争力的核心。高质量的产品能够赢得客户的信任和忠诚，从而提高企业的市场份额和盈利能力。

(2) 通过粗细络联系统的质量把关，企业可以生产出符合市场需求的高质量纱线产品，增强自身的竞争力。

3.4 ‌预防生产事故‌

(1) 质量把关还包括对生产设备的检查和维护。通过定期检查设备状态，及时发现并处理潜在的安全隐患，可以预防生产事故的发生。

(2) 这不仅有助于保障员工的人身安全，还可以避免因设备故障导致的生产中断和质量问题。

综上所述，做好粗细络联系统的质量把关对于纺纱厂来说至关重要。它不仅可以确保产品质量稳定、提高生产效率、增强企业竞争力，还可以预防生产事故的发生‌。

编辑：纺织大学堂

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