检修作业保障！烟囱钢平台安装项目顺利竣工

项目实施过程

前期筹备：精准设计，兼顾安全与适配性

• 现场勘察与方案定制：项目团队首先对烟囱外壁结构、直径变化、现有爬梯位置等进行详细测绘，结合运维需求，设计出 “环形钢平台 + 护栏 + 防滑踏板” 的组合方案。平台采用 Q235B 钢材制作，单层平台直径随烟囱截面变化，通过预埋件与烟囱筒壁连接，确保与主体结构的稳固结合；护栏高度设为 1.2 米，底部加装 18cm 高踢脚板，踏板采用花纹钢板，增强防滑性能。
• 材料选型与加工：针对武汉潮湿多雨的气候，所有钢材均采用热浸镀锌处理，并在安装后涂刷环氧防腐面漆，提升抗锈蚀能力；连接件选用高强度防腐型号，确保长期使用中不发生松动或腐蚀断裂。钢构件在工厂预制加工，通过数控机床切割、焊接，保证尺寸精度，减少现场拼装难度。
• 安全预案制定：针对高空吊装与安装作业特点，制定专项安全措施：采用汽车起重机配合高空作业吊篮进行吊装；作业人员持高空作业证上岗，全程佩戴双钩安全带；设置地面警戒区，配备专职安全员监控吊装过程；遇风速≥10.8m/s 或雷雨天气，立即停止作业并撤离人员。

施工阶段：精细操作，严控安装质量

• 预埋件安装：施工前先清理烟囱外壁安装位置的浮灰、涂层，通过激光定位仪标记预埋件位置，采用膨胀螺栓将预埋件固定在筒壁上，每块预埋件确保 4 点锚固，拉力测试≥10kN，为平台提供稳固支撑。
• 钢构件吊装与拼装：将预制好的钢平台分块吊装至对应高度，由吊篮内的作业人员进行拼接。先固定主圈梁，通过水平仪校准水平度，再依次安装次梁、踏板与护栏，各构件连接节点采用满焊处理，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆。
• 防护系统完善：每层平台与爬梯之间设置专用通道，确保上下通行安全；平台边缘与烟囱筒壁间隙≤10cm，防止工具坠落；在平台显眼位置安装安全警示标识，并配备灭火器与应急工具箱。
• 过程质量管控：每完成一层平台安装，立即检查拼装精度、焊缝质量及连接强度，合格后方可进行下一层施工；全程记录吊装参数、人员操作规范等信息，确保工序可控。

验收阶段：多维度核验，确保安全达标

• 结构验收：检查各层平台的水平度、与筒壁连接的牢固性；采用荷载试验，观测平台挠度，确认结构稳定性达标。
• 安全性能验收：核查护栏高度、踢脚板设置、踏板防滑性等是否符合《建筑施工高处作业安全技术规范》；模拟运维人员作业流程，验证平台操作空间与通行便利性，确保无安全死角。
• 防腐验收：检查钢材镀锌层与防腐涂层的完整性，测量涂层厚度，确认满足耐候要求。
• 整体功能验收：联合企业运维部门进行实操测试，携带检测设备在各层平台完成模拟检查作业，验证平台的实用性与安全性，最终判定项目质量符合设计标准。

项目成果与价值

武汉金风凰烟囱钢平台安装项目的顺利竣工，实现了多重效益：

• 安全升级：规范的钢平台为高空作业提供了稳定操作面与防护屏障，彻底消除了 “无依托作业” 的安全隐患，使高空坠落风险降低 90% 以上。
• 效率提升：运维人员可在平台上便捷开展检测、维修工作，无需频繁移动吊装设备，单次检修时间缩短 60%，每年减少因运维导致的停机时长约 30 小时。
• 耐用性保障：热浸镀锌 + 防腐涂层的双重防护，使钢平台预计使用寿命达 15 年以上，大幅降低后期维护成本。
• 管理优化：平台的安装推动了烟囱运维流程的标准化，为定期检查、应急抢修提供了硬件支撑，助力企业建立更完善的设备健康管理体系。