环球软件：以数字技术赋能寿光盐业千亿集群发展

近日，央广网报道《潍坊寿光：一粒盐带动起一个千亿级产业集群》引发广泛关注。文中提及的自动化收盐、卤水浓度在线监测、智能结晶模型等技术，正是由山东环球软件股份有限公司（以下简称“环球软件”）自主研发的智慧制卤平台提供核心支撑。作为国内盐业数字化转型的领军企业，环球软件以“数字”为笔，助力寿光市盐业实现从传统技艺到智能生产的跨越式升级。

技术赋能：重构盐业生产全链条
环球软件依托物联网、大数据、人工智能等技术，构建起覆盖盐田规划、生产监控、设备管理的全流程数字化体系，与央广网报道中的“数字”场景形成深度呼应：
1.智能规划与设备协同
通过滩田区域规划系统，实现盐场地理信息与水利设施的远程调控，优化资源分配。结合IOT管理系统，兼容多类型设备协议，支持潜卤泵、收盐机等设备远程启停，使单亩人力成本降低70%，设备维护效率提升40%。正如报道所述，“自动化收盐机取代人力劳作”，环球软件的技术让“坐在控制室点点屏幕”成为现实。
2.精准感知与数据驱动
部署RS-485协议传感器网络，实时采集盐度、液位等数据，通过设备管理及数据采集模块传输至中央控制室。结合气象大数据与蒸发模型，构建卤水结晶的“数字孪生”系统，使结晶节奏误差控制在±2%以内，原盐纯度稳定在99.8%以上，直接支撑“智能结晶模型精准指挥卤水流动”的报道场景。
3.可视化监管与预警响应
集成生产数据、设备状态与视频监控的可视化系统，实现“卤水浓度实时传输至控制室”的透明化管理。搭配报警中心的个性化规则设置，故障响应时间缩短80%，年减少生产中断损失超千万元。
产业升级：效率与可持续并举
环球软件的技术介入，推动寿光盐业实现三重突破：
产能跃升：智能走水系统与自动化设备联动，春盐采收周期缩短40%，年产能突破400万吨，支撑盐化工产业链延伸至溴素深加工、医药中间体等8大系列。
成本重构：能源利用率从40%提升至65%，单吨原盐综合成本下降18%，设备维护成本降低25%。
绿色转型：通过循环用水系统与浓海水零排放技术，年减少淡水资源消耗1200万立方米，试点盐场年减排二氧化碳达2.3万吨。
标杆实践：从寿光模式到全国示范
目前，环球软件智慧制卤平台已在山东海化集团、鲁盐集团等龙头企业落地，形成三大标杆场景：
无人值守盐场：设备联动与AI控制实现全流程自主运行，获评“国家级智能制造示范项目”。
文旅融合创新：在林海生态博览园，游客可通过数字孪生系统观摩“煮海为盐”过程，年接待研学超20万人次。
跨产业协同：与夙沙高科共建水盐联产生态链，单位卤水产值提升15倍，相关技术获“山东省科技进步奖”。
从“肩挑背扛”到“屏幕操控”，从“看天吃饭”到“算法决策”，环球软件以技术为锚，将央广网报道中的“数字”场景转化为产业升级的硬核支撑。公司负责人表示：“未来，我们将持续深化5G、区块链等技术融合，推动盐业向更高效、更绿色、更智能的方向迈进，为全国传统产业数字化转型提供‘寿光方案’。”