木模加工中心容易忽视的7个功能，尤其第三个，决定着生产成本！

木模加工中心机床作为一款用于广泛的数控设备，在选购时大家都会偏向注意加工尺寸、主轴功率、伺服电机功率和品牌等，这些作为机床的核心部件的选配，我们在前面也曾详细介绍过。这些都是机床的核心配件，在选购时是一定要格外注意的。那么，除了核心配件外，还有一些辅助功能需要我们了解。

1、机床防尘系统：木屑粉尘是数控木模加工中心的最大挑战，特别是加工密度板等材料时，大量的粉尘不但对车间环境造成污染，而且会影响机床的加工精度、使用寿命等。所以，机床尽量选择全封闭式结构，配置大功率除尘系统，这样可以避免加工时扬尘。除尘设备选择高效过滤系统，确保排放出空气是洁净的，除尘管道布局合理，避免弯头，保障吸尘风速。*建议配置火花探测和熄灭系统，木材加工有火灾风险，此系统能自动探测火花并启动灭火措施等，确保加工安全性。
2、空压气源系统：确保足够的压缩气源，并配置冷冻式干燥机、精密过滤器，确保气体的无油、无水、无尘等，主要用于气动夹具、主轴吹气、气动换刀等，所以说，压缩气源的质量非常重要。

3、刀具系统：为确保木模加工中心的高效运行，刀具系统虽然是辅助功能，但也是非常关键的。常见的刀柄为HSK、BT、CAT等，选择和机床配套的刀柄，在高速加工时，最好选择热缩刀柄或液压刀柄，确保刀具的平衡和夹持刚性。刀具大多选择平底刀、球头刀、圆鼻刀等，以硬质合金为主，根据加工需求也可选择带有涂层刀具。配置对刀仪设备，方便刀具的安装和检测。
4、工装夹具系统：木模加工中心台面一般为T型槽，方便不同工件的装夹固定，根据工件的特征设计不同的辅助工装，用于工件的快速、牢稳固定，也有一些快速加工工件，采用真空吸附夹具，用于工件的固定。

5、编程软件系统：市场上常用的CAD、CAM等软件，可将CAD模型转换为机床加工的NC代码，也就是我们通常说的G代码，对木模加工有着良好的生产优势。除此之外，NC代码仿真和验证软件，也是必选功能，可以检测加工程序，避免碰撞和废品。
6、车间管理系统：这是未来智能化发展的必然趋势，用于管理生产订单、工艺流程、刀具库、设备状态等，可以快速、高效调整生产效率。
7、其他配套设施：对于高精度的数控机床，恒温恒湿车间也是可选项，当然这主要用于高精尖机床的配置。其次是原材料存放区，要保证干燥、通风良好的区域；第三是安全措施，灭火器、紧急停止按钮、安全防护用品等，第四稳定的电力供应，确保电压稳定，必要时配置稳压器等。

上述介绍是木模加工中心的辅助功能，这些辅助功能既是机床必备的，但根据客户的生产需求，又是可以省略的。譬如说除尘系统，如果机床配置除尘罩，就会对加工造成一定的干涉，而且在使用长刀时，吸尘罩又没什么用途，所以这也是机床配置的一个矛盾点，这个就需要我们根据生产实际情况，进行相应的处理。安全和防护，这虽然不是核心配置，但又是不能忽略的内容，这也是绝对不能省钱的地方。机床虽然有核心配置和辅助功能，但每道工序中间，都存在一定的关联性，尽可能的达到最优配置。