酿酒厂废气粉尘烟气烟尘油烟油雾臭气异味处理案例

酿酒厂介绍

酿酒厂是食品工业中的重要环节，主要通过发酵、蒸馏、陈酿等工艺生产白酒、啤酒、葡萄酒、黄酒等酒类产品。其生产过程涉及大量微生物代谢活动和化学反应，因此会产生高浓度有机废气和废水。

行业特点：

高污染性：发酵、蒸馏等环节释放挥发性有机物（VOCs）、酸性气体及恶臭物质。

成分复杂：废气含乙醇、醛类、酯类、硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）等，具有刺激性和异味。

环保要求严苛：需符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）及地方标准（如《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》）。

酿酒厂废气来源特点

酿酒厂废气主要来源于发酵、蒸馏、储酒、设备清洗等环节，污染物种类复杂，具有以下特点：

1. 废气来源及污染物

工艺环节

主要污染物

来源描述

发酵工序 乙醇、CO₂、醛类（乙醛）、酯类（乙酸乙酯）、H₂S、NH₃ 微生物代谢产生高浓度有机物及恶臭气体，尤其在白酒和啤酒发酵中显著。

蒸馏工序 乙醇蒸汽、甲醇、乙醛、酯类、酮类 蒸馏过程中高温蒸发残留酒精及有机副产物，废气浓度高（可达5000 mg/m³以上）。

储酒工序 乙醇、酯类、芳香烃 酒罐密封不严时挥发，释放醇类及香气成分，形成低浓度持续性排放。

设备清洗 H₂S、NH₃、有机溶剂残留 清洗发酵罐、管道时残留酵母代谢产物及清洁剂挥发。

辅助工序 SO₂、NOx、颗粒物 锅炉燃烧、污水处理站释放硫化氢、氨气及粉尘。

2. 污染物特性

高浓度：蒸馏废气中乙醇浓度可达10000 mg/m³，需高效处理。

异味严重：硫化氢、氨气等恶臭物质影响周边居民生活。

易燃易爆：高浓度乙醇蒸汽存在安全隐患，需防爆设计。

季节性波动：啤酒厂旺季（夏季）废气排放量增加50%以上。

酿酒厂废气处理工艺流程

针对酿酒废气的高浓度、复杂性和异味特点，处理工艺需采用“收集→预处理→核心处理→深度净化→达标排放”的多级组合技术：

1. 废气收集

密闭式集气系统：覆盖发酵罐、蒸馏塔、储酒罐等关键设备，风量设计≥98%收集效率。

防爆设计：高浓度乙醇蒸汽需采用防爆风机及阻火器，避免安全风险。

2. 预处理

除尘除湿：

旋风除尘器/布袋除尘器：去除麦芽粉尘、酵母颗粒（粒径≥1μm），效率≥95%。

冷凝除湿：低温冷凝（-15℃）回收乙醇蒸汽，降低后续处理负荷。

酸碱中和：

喷淋塔：添加NaOH溶液中和H₂S、NH₃等酸性气体；稀硫酸中和碱性废气。

3. 核心处理

VOCs处理：

生物滴滤/生物滤池：利用微生物降解乙醇、酯类等VOCs，适用于低浓度废气（去除率≥90%）。

活性炭吸附+催化燃烧：吸附高浓度VOCs后热脱附（250℃），催化氧化分解，去除率≥98%。

RTO（蓄热式焚烧）：高温（750-850℃）分解高浓度废气，热回收效率≥95%。

恶臭气体处理：

光催化氧化：紫外光（185nm/254nm）裂解H₂S、硫醇等恶臭物质。

化学洗涤塔：酸碱溶液吸收NH₃、H₂S，同步去除颗粒物。

4. 深度净化

高效过滤器：拦截微小颗粒及未被吸附的污染物。

活性炭二次吸附：针对难降解有机物（如醛类）进行深度处理。

5. 达标排放

通过30米以上烟囱高空排放，配备在线监测（CEMS）实时监控VOCs、H₂S、NH₃浓度，确保符合环保标准。

酿酒厂废气处理案例

案例1：山东某白酒厂高浓度废气治理

背景：年产白酒5万吨，蒸馏车间VOCs浓度12000 mg/m³，H₂S浓度50 ppm，居民投诉频繁。

工艺：

生物滴滤+活性炭吸附：微生物降解乙醇、酯类，活性炭深度吸附残留VOCs。

低温冷凝回收：-20℃冷凝回收乙醇蒸汽，回收率85%。

效果：

VOCs去除率≥95%，H₂S浓度降至0.5 mg/m³，乙醇年回收收益120万元。

投资200万元，年运行成本30万元，3年内通过资源化回收实现盈利。

案例2：四川某葡萄酒厂冷凝+催化氧化综合治理

背景：发酵车间VOCs浓度380 mg/m³，含醛酮类异味物质，环保部门限期整改。

工艺：

冷凝回收：-15℃冷凝回收乙醇及酯类，回收率85%。

沸石转轮浓缩+RCO催化燃烧：浓缩废气15倍后，300℃催化氧化分解，热回收率95%。

效果：

VOCs去除率99.5%，排放浓度≤30 mg/m³，异味投诉减少90%。

年节省燃气成本80万元，能耗降低30%。

案例3：啤酒厂生物滤池+光催化组合处理

背景：发酵车间释放H₂S、NH₃及麦芽粉尘，厂区异味严重。

工艺：

旋风除尘：去除90%麦芽粉尘。

生物滤池：微生物降解H₂S、NH₃，去除率≥90%。

光催化氧化：紫外光分解残留恶臭物质。

效果：

颗粒物≤5 mg/m³，H₂S≤0.1 mg/m³，异味强度从5级降至2级。

投资300万元，运行成本50万元/年，回收期约5年。

案例4：黄酒厂碱液喷淋+催化燃烧深度处理

背景：蒸煮车间释放醇类、酯类废气，居民投诉异味。

工艺：

碱液喷淋：中和酸性气体（如乙酸）。

催化燃烧：350℃贵金属催化剂分解VOCs，去除率≥98%。

效果：

废气排放达标，设备投资节省40%，年运行成本降低30%。

总结

酿酒厂废气治理需结合 源头控制+多技术耦合 原则：

源头控制：优化工艺设计（如密闭式发酵罐、低VOCs清洗剂）。

多级处理：根据污染物特性选择冷凝、吸附、燃烧、生物处理等技术组合。

资源化利用：通过酒精回收、沼气发电抵消30%运行成本。
典型案例表明，科学设计可实现VOCs去除率≥95%、异味消除率≥90%，兼顾环保与经济效益。

作者声明：作品含AI生成内容