GH2302不锈钢：主要特性、成分、性能及应用

1. GH2302不锈钢简介

GH2302（也称为GH302）是一种奥氏体型耐热不锈钢，属于铁-镍-铬基高温合金。该合金具有优异的耐高温氧化性、良好的热强性和抗蠕变性能，广泛应用于航空、能源、化工等领域的高温部件制造。

2. GH2302不锈钢的主要化学成分

GH2302的化学成分（典型值，质量分数%）：

元素

含量（%）

作用

C（碳）

≤0.08

提高强度，但过高会降低耐蚀性

Cr（铬）

19~22

提高抗氧化、耐腐蚀能力

Ni（镍）

24~27

稳定奥氏体结构，提高高温强度

Mo（钼）

2.0~3.0

增强耐腐蚀性，提高抗蠕变能力

Ti（钛）

0.2~0.6

细化晶粒，提高高温强度

Al（铝）

≤0.35

形成强化相，提高抗高温氧化能力

Fe（铁）

余量

主要基体元素

Mn（锰）

≤1.5

改善锻造性能

Si（硅）

≤1.0

提升抗氧化性

成分特点

• Cr、Ni含量使其在高温下仍保持稳定的奥氏体组织，具有优异的抗氧化性能。
• Mo、Ti 的加入提高了抗蠕变能力和高温强度，适用于长期高温服役环境。

3. GH2302不锈钢的性能与特性

（1）力学性能

性能指标

室温性能

高温（600℃）性能

抗拉强度（MPa）

≥735

≥400

屈服强度（MPa）

≥295

≥250

延伸率（%）

≥30

≥20

硬度（HB）

≤187

（2）耐高温性能

• 抗氧化性：可在800℃以下长期使用，短期可耐受1000℃
• 抗蠕变性：在600~800℃范围内具有良好的抗蠕变能力，适用于长期受载荷的高温环境。

（3）耐腐蚀性能

• 氧化性介质（如硝酸、大气）中表现出色。
• 还原性介质（如硫酸、盐酸）中的耐蚀性一般，但在含Mo的GH2302中有所改善。
• 适用于含硫、含氯的化工环境，如石油炼化设备。

（4）加工性能

• 可锻性：热加工性能良好，适合锻造、轧制。
• 焊接性：可焊接，但需选用匹配的焊材并控制层间温度，以防止热裂纹。
• 机械加工性：切削加工性中等，推荐采用硬质合金刀具。

4. GH2302不锈钢的主要应用领域

（1）航空航天

• 航空发动机燃烧室、导向叶片、涡轮外环等高温部件。
• 火箭发动机的燃烧室及喷管结构件。

（2）能源电力

• 燃气轮机叶片、燃烧室、排气系统
• 核电站高温管道、热交换器

（3）石油化工

• 炼油厂的催化裂化装置、高温反应器
• 化工行业的高温炉管、换热器

（4）汽车工业

• 高端汽车的涡轮增压器壳体、排气管

（5）其他工业领域

• 热处理设备、高温紧固件、高温模具等。

5. 结论

GH2302不锈钢凭借优异的耐高温性、抗氧化性及良好的力学性能，在航空、能源、化工等高温环境下具有广泛的应用。其高Cr-Ni基成分确保其在800℃以下稳定工作，同时Mo和Ti的强化作用使其在高温高应力环境中表现卓越。未来，随着高温合金的优化，GH2302仍将在高端工业领域发挥重要作用。