硫化机群控 MES：系统集成与安全管控赋能智能制造

在智能制造转型过程中，系统间的数据贯通与操作安全管控是关键支撑。鑫海智桥硫化机群控 MES 系统通过深度系统集成、精细化权限管理与全面安全管控，构建了高效协同的信息化生态，为硫化生产智能化提供了安全可靠的技术平台。

系统集成架构打破了信息孤岛，构建了一体化数据平台。硫化群控MES系统作为硫化车间的核心执行系统，与 ERP、PDM、WMS 等系统建立了无缝数据交互机制。ERP 系统每月下达的生产计划自动同步至硫化群控MES系统，MES系统则每日反馈生产完成量、物料消耗等数据，确保计划与执行的实时对齐。当 ERP 中的订单变更时，MES 即时完成生产计划调整，实现柔性生产响应。

与 PDM 系统的集成确保了工艺数据的精准传递。PDM 中的产品配方、硫化工艺参数、模具文字示方等工艺文件自动推送至 MES，当工艺标准更新时，系统强制提醒相关人员确认接收，避免使用过期工艺数据。例如当PDM系统更新了某型号轮胎的硫化温度参数，MES 立即锁定相关机台的生产权限，待操作工确认新参数后才解锁，确保工艺变更 100% 执行到位。

与 WMS 系统的联动实现了物料流转的精准管控。WMS 实时推送胎胚库存与入库信息，硫化群控MES系统根据生产计划自动生成胎胚请求指令，实现立库WMS自动送胎。通过和胎胚立库WMS还能追踪每个胎胚的库存时长，优先调度库存较久的胎胚，减少库存积压。

权限管理体系实现了操作权限的精准管控。硫化群控MES系统采用 RBAC 权限模型，根据岗位设置操作工、质检员、班组长等多种角色，每种角色对应明确的操作权限与数据查看范围。操作工仅能操作本岗位机台并查看相关数据，质检员拥有全车间质量数据查看权限但无生产操作权限，确保 “权责清晰、数据保密”。

系统安全运行保障机制确保了数据与设备安全。每日凌晨自动对数据库进行全量备份，每小时增量备份，备份数据异地存储，保障数据不丢失。实时监控服务器 CPU、内存、磁盘空间等性能指标，当指标异常时立即报警，IT 人员可通过远程工具快速处理。建立系统故障应急预案，明确网络中断、服务器故障等场景的处理流程，定期开展应急演练。

安全管理模块筑牢生产安全防线。系统内置设备安全操作规程，操作人员上岗前必须通过安全考核，不合格者无法获得操作权限。在换模、检修等危险环节，系统强制执行 “停机 - 挂牌 - 确认” 流程，通过 PDA 扫码验证安全措施到位后，才允许进行下一步操作。每月自动提醒安全检查任务，检查结果与整改情况全程记录，形成安全管理闭环。

系统集成与安全管控的深度融合，不仅实现了数据的高效流转与共享，更保障了生产操作的规范安全。这种 “高效协同 + 安全可控” 的信息化生态，为轮胎企业硫化生产的智能化升级提供了坚实支撑，推动生产效率提升，质量稳定性提高，打造智能制造转型的典范。

鑫海智桥深耕制造领域20多年，在MES系统客户化定制及项目实施积累了丰富的实施经验，能够依据行业特性和实绩应用场景，为客户提供适合的方案。鑫海智桥都能凭借其专业的技术团队与成熟的产品体系，满足企业多样化的信息化需求，助力企业在智慧化转型的道路上稳步前行。