一块玻璃的蜕变

近日，记者探访位于贵州科学城的贵州达沃斯光电有限公司，其显示模组生产线建设项目已完成主体厂房的建设和装修。公司研发总监李振兴说：“新项目预计2025年底全线投产，届时每年可新增产值2.5亿元，为企业进军汽车电子、医疗等高端市场奠定坚实基础。”

贵州达沃斯工人在大尺寸电容屏智能生产线前忙碌。

这条生产线的建成不仅仅是产能的提升，还标志着贵州达沃斯实现关键跨越：从单一的触屏盖板产品生产拓展到显示模组产品生产，覆盖手机硬件组成的60%，产品多样性与核心竞争力进一步增强。

作为国家级专精特新“小巨人”企业、触摸屏领域的国际领先企业、全球电容式触摸屏领域最大的供应商，贵州达沃斯自2012年成立以来便将科技创新视为生命线。初期，为生存发展，工厂设在产业链完备、技术前沿的深圳。凭借创新实力，公司不仅站稳脚跟，更实现快速发展。“创始人怀揣浓厚的乡土情结与回报家乡的愿望，也得益于当地各级政府的强力支持，2014年，达沃斯将产业从沿海逐步向贵州转移。”李振兴说。

贵州达沃斯的成长过程清晰可见：2014年至2018年，贵州达沃斯将新增产能重点布局在贵阳，从贵阳工厂的第一条手机触摸屏生产线投产，到建成全球首条86寸大尺寸电容屏智能生产线，随后成功将触摸屏近半产能转移至贵阳，引领行业大尺寸技术潮流，并将总部迁入贵阳。

此后，贵州达沃斯进入规模扩产阶段，产品线迅速拓展，实现了1-110寸全尺寸电容屏覆盖，成为国内同行业唯一具备此能力的企业，行业地位跻身国内前列，成为传音、TCL等一线品牌的核心供应商。

随后，贵州达沃斯按照打造全产业链的目标布局上下游生产能力。手机/中尺寸玻璃盖板,全贴合、GG触摸屏,模切材料等项目相继落地投产，建成西南地区最完整、最齐全的触摸屏产业基地，极大提升了综合竞争力。

贵州达沃斯的进化不止于规模扩张。从传统玻璃盖板生产，到UTG、3D、3A电子玻璃、智能触摸显示一体化产品等一系列新产品的研发应用，公司持续推动各类产品“智造”升级。

运用纳米级镀膜技术提升玻璃的硬度、透光率、耐磨性等性能；自主研发自动化生产技术，采用自动蒙砂抛光一体生产线，从入料到产品下线实现全流程自动化，提高生产效率；成为业内首家采用机械手臂拿取大尺寸玻璃上下料的厂家……技术革新和智能设备的“锦上添花”，让贵州达沃斯完美地把触摸、显示、贴合技术相融合，在生产效率、产品良品率、产业链延伸等方面得到突破性进展。

目前，贵州达沃斯生产的各类产品，不仅获得海康威视、海信、LG、三星等全球知名企业的订单，还远销韩国、德国、美国等国家，成为全国中小尺寸外挂式触摸屏出货量、大尺寸触摸屏领域出货量排名前列的企业之一。

李振兴透露，接下来，公司将持续加大新技术研发力度，建立严格的质量控制体系，积极探索车载行业和光学镀膜领域，实现从消费电子配套到新能源汽车车载光学、AR光学以及智能家居等领域的跨界升级，开辟新的增长极。

记者 陈佳艺 文/图