北京
来源：联诚精密官微
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近日，联诚安徽公司在压缩机领域取得新突破，六缸冷凝式压缩机缸体项目完成样件交付。公司最新开发的六缸压缩机缸体重达100kg，相较此前研发的四缸产品，不仅重量大幅增加，其内部砂芯结构的复杂程度倍增。6缸意味着砂芯数量增多，对芯盒设计与制造工艺提出极高要求。
技术团队充分借鉴四缸产品研发经验，大胆创新，突破常规，用特制芯盒，巧妙完成所有砂芯的制作，实现 6 个缸孔的一次性精准成型。这一创新成果极大提高生产效率与砂芯精度。
在产品试制阶段，公司技术团队又遭遇严峻挑战。频发的气孔缺陷严重影响铸件内部质量；缸孔偏移问题突出，导致关键尺寸超差。面对连续 7 次试制失败，技术团队不气馁、不放弃，系统梳理失败案例，深入分析缺陷成因，积极学习国内外先进铸造理论，并多次向行业资深工程师请教。通过反复模拟试验、优化浇注工艺参数、改进砂芯固定方式，技术成功攻克气孔与缸孔偏移难题，实现产品质量突破，最终完成客户样件交付。此举为公司在压缩机缸体铸造领域赢得技术和市场优势。
披荆斩棘，开拓进取；精益求精，力求完美。联诚安徽公司管理团队、技术人员、现场工人紧密配合、齐心协力，他们顽强拼博的精神为集团所有分公司提供了表率！
供稿：联诚安徽
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