超越行业均值 2 倍：肯普森激光焊如何攻克12毫米钢板焊接难题

【导语】
当同行还在为8毫米钢板焊接飞溅头疼时，肯普森的激光焊枪已悄然穿透12毫米钢板——厚度2倍于行业均值。这不仅是数字的跨越，更是一场厚板焊接技术的革命。当然，这里也没有魔法，只有对每一粒飞溅、每一焦耳热量、每一毫米精度的绝对掌控。
破局：用“光”重塑焊接边界
在肯普森实验室，研发总监指着一组对比试样自豪地说：“传统焊接的钢板厚度限制是6毫米，而我们已经能够达到12毫米——厚板一次穿透，无需多层堆焊。”更令人欣慰的是，肯普森运用零飞溅闭环控制法，使焊缝强度提升25%，直接免去打磨工序。仅此一项，就为客户节省了大量人工打磨成本。

肯普森6000W激光焊及产品细节

创新：藏在细节里的技术基因
在肯普森，创新不仅体现在焊接厚度的突破上，更体现在每一个细节之中。
缺气报警装置：激光焊虽然效率高，但使用成本也高，频繁更换保护镜是行业痛点。肯普森研发的新款焊枪配备了缺气报警装置，当气体用完后，焊枪会自动停止出光，有效保护保护镜，避免因气体不足而损坏，大大降低了使用成本。
防飞溅枪管/嘴：新款焊接铜嘴与普通铜嘴相比，能阻隔60%的飞溅物进入刻度管。刻度管内部还加装了一道防飞溅装置，进一步杜绝60%的飞溅物进入枪内，有效保护焊枪内部结构，延长使用寿命。
强制导槽垂直装置：新款焊枪的刻度管增加了强制导槽垂直装置，确保激光始终处于焊枪的正中心，提高了焊接精度和稳定性。
玻璃纤维垫圈：新款焊枪增加了玻璃纤维垫圈，能够阻挡60%的热量向后传导，有效保护焊枪后部的光学元件，延长其使用寿命，降低耗材成本。
偏心设计保护镜片：新款焊枪的保护镜片直径为3公分，采用偏心设计从侧面出光，可重复利用6-8次，相比传统保护镜片，大大降低了耗材成本。
枪体分段设计：新款焊枪的枪体采用分段设计，前半部分为铝合金，后半部分为EPS材质。这种设计不仅能够更好地散热，还能有效保护后面的准直镜和聚焦镜，进一步降低耗材成本。
公司一角，一面认证墙无声地宣告着肯普森的实力：ISO9001、CE、FDA……品质总监拿起一瓶防冻液说：“在三年质保期内，我们免费为省外客户直邮。我们的自产气激光焊技术，每年能为客户节省3-4万气费。务实，就是连防冻液成本都替客户算清。”
【结语】
离开实验室时，钢板上一道12毫米的平滑焊缝在灯光下泛着冷光。肯普森的答案很清晰：技术高度没有捷径，唯有用创新焊透每一毫米的壁垒。