派迅智能×采埃孚：线边物料智能化管理，助力智能制造转型升级

在汽车制造业加速新能源化转型的进程中，传统制造模式已无法满足产线快速迭代与柔性生产的需求，数智化柔性产线已成为车企供应商突围要义，数智化升级与智能仓储正为供应商竞争力注入新动能。

一、项目背景

采埃孚作为全球汽车零部件百强榜前三的行业领导者，通过导入派迅智能的高密度存储系统及柔性线边仓储系统，大幅提升了空间利用率与拣选效率，有效重塑了物料流转模式，从而深度融入新能源汽车产业链版图。

二、项目需求

物料种类复杂，管理难

物料涵盖多品类部件，尺寸重量差异大，存储需求各异，管理难度高。

存储空间不足，需扩容

现有存储空间不足，存储密度需要提升，以满足高周转、高吞吐需求。

生产模式精益化，待升级

当前生产过程中物料及工具需求的响应用时过长仓储和产线布局不匹配，效率有待提升。

三、项目方案

派迅智能在深入调研与现场勘验后，为客户制定了一套融合精细化库存管理和柔性线边仓储的系统方案。通过科学布局智能回转柜和智能线边仓，最大化利用厂房空间，并精准匹配产线的动态需求，显著提升了作业效率与供应链协同能力。

仓格灵活适配

采用可调仓格设计，轻松应对多样化物料的存储，托盘采用高强度结构设计，有效应对不均匀配重带来的托盘板材形变问题。

空间利用倍增

通过智能回转柜的纵向延申，将闲置的垂直空间充分利用，单位面积存储提升200%+

亮灯定位指引

物料定位配合灯带提示，取料仓格位置一目了然，显著降低人工误差提升拣选效率与作业便捷性。

在运用智能回转柜提升拣选效率的同时，派迅智能同步部署智能线边仓系统，高效应对产线高频补料与盘料集中管理的挑战。

高度空间充分利用

通过创新性的6米超高大容量双通道盘料仓设计，合理利用厂房空间无缝对接产线，实现海量SKU的高效管理成为业内高密度存储新标杆。

智能库存管控

实时监控与动态调整，提高物料和工具周转率，减少浪费最大化库存效能。

四、项目成效

存储效率大幅提升

存储空间利用率提升200%+

订单处理时间缩短50% 以上

供应链响应更高效

物料供应精准度达99.9%

供应链响应速度提升30%

库存管理更精准

库存积压减少 40%

物料绑定管理，实现全流程可追溯

未来，派迅智能将持续深耕数智化创新，携手更多全球领先制造企业共同构建智慧仓储新生态。