辽宁
7月11日，从中国石油辽河油田辽兴油气开发公司协同研究和信息中心获悉，强1-H202井成功实施压驱技术，目前3毫米油嘴放喷，这是该公司成功运用压驱技术的第三口井。
据悉，压驱技术是将水力压裂与注水结合起来形成的工艺技术，通过压驱液压开地层，迫使低渗储层大量吸水，在极短时间内实现升压增能，随后通过焖井促使压力传导、平衡，驱动原油向采油井运移，能够大幅提高油层采收率。
辽兴公司所辖外围开鲁地区受储层物性、注水水质等因素影响，难以建立有效驱替，存在注水井“注不进”、采油井“采不出”等瓶颈难题。针对这一情况，该公司加大技术研究力度，推进压驱技术的研究和试验工作，在强1、交2、包38等区块开展压驱先导试验，通过将常规注水的“渗”变成“灌”，完成地层“先补后采”，重构地下流场，有效提高单井产能，为低渗透油藏开发注入了新动能。
该公司坚持以解决开发矛盾为导向，抓住老区开发关键要素，初步形成具有辽兴特色的选井标准和工艺参数设计。同时，组织技术人员成立压驱注水项目组，制定了涵盖方案设计个性化、施工流程标准化、效果跟踪具体化的全流程管理体系，安排专人每日跟踪措施效果，定期开展潜力论证，从动态认识、技术适配性等多维度进行复盘分析，不断优化技术方案，保障压驱技术的持续有效应用。截至目前，该公司实施压驱试验3井次，单井组最高日增油12.5吨，其中投产2井次，阶段累增油728.3吨。
该公司在实施压驱技术过程中，在包38块采取正向压驱方式，运用4段塞阶梯式变排量逐级注入压驱液，保证实施效果。实施压驱技术后，包38井注水情况由最初压力高注不进到32天内累计注入1.59万方，井组整体增油达到430.4吨，压驱技术真正让地层喝饱了水。
该公司将继续在包13-22井、交2-H205井等实施压驱技术，同时在交2、奈1块等区块开展“二氧化碳+水驱”组合段塞压驱方式，实现快速补能提产，进一步提高压驱效果，为推动低渗透油藏高效开发提供经验支撑。
(林媛 赵世卓)
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