浙江
印度Arthanari Loom Centre Textile Pvt Ltd （ALC）是一家生产染色面料的纺织厂，该公司通过自建纺纱工序，缩短了工艺流程并削减了成本。配备无槽筒络纱技术Preci FX的立达自动络筒机Autoconer X6可根据ALC的要求对筒纱设计进行工艺优化，从而提高灵活性和效率。
挑战
通常市场上购买的卷装均为硬卷装，需要重新进行处理以适应后道工序的需求。染色前，硬卷装会被重新回倒成密度较低的染色平行卷装并进行圆边化处理。染色后，需要将卷装重绕成锥形卷装，以便在整经/机织期间实现高效的退绕。为了在竞争激烈的纺织品市场中保持竞争力，必须更快地响应客户需求、提高工艺效率，并降低人工和生产成本。
解决方案
ALC清楚认识到，通过自建纺纱工序能够生产合适的纱线，以提高机织和后整理过程的效率。立达提供了自动络筒机Autoconer X6并成功说服客户投资购置无槽筒络纱技术Preci FX。Preci FX可实现经过工艺优化的无叠绕卷装设计，例如适用于染色卷装的圆边设计、便于轻松退绕的出色卷装成形以及更高的卷装容量以实现经济高效的后道加工。
客户效益
Preci FX卷装是实现高经济效益的关键。染色前无需重新卷绕。经ALC计算，每道工序的每公斤纱线可节省5卢比。他们的日产量约为12吨机织紧密棉纱，这意味着每年可节省21.72万卢比。
客户可使用Preci FX生产定重为1.7公斤的染色卷装，而无需购买定重为1.65公斤的染色卷装。这意味着可以在每道染色工序中更好地利用染色机，从而能够节约水、染料和能源成本。
无槽筒络纱技术的独到之处在于能够生产带圆边的染色卷装。这可以在染色前省去一道圆边化处理的工序，挡车工也得以节省。更重要的是，避免了纱线和卷装损坏。染色卷装可直接在其整经和机织纱厂中以最高效率退绕。
精密定长装置Ecopack FX可最大限度地缩小卷装之间的重量差异。这就减少了整经过程中的纱线浪费。
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A.Alagarasan（总经理）和其儿子Aadhithya Alagarasan（联合总经理）都对自动络筒机Autoconer X6的运行性能感到满意
十台采用无槽筒络纱技术Preci FX的立达自动络筒机Autoconer X6正在运行
卷装成形优势检验（从左到右：Rieter India Private Limited的销售部副经理M.Muthukrishnan；ALC工段长S.Jerald Vargees；ALC工厂经理P.Ganesan）
凭借原边实现Preci FX染色卷装的优异成型
原边染色卷装无需进行去边角工序，有助于实现高质量和节省挡车工
ALC工厂经理P.Ganesan对中央卷装参数设置的高灵活性感到满意
通过内部纺纱部门自产来替代每天需要采购的约12吨纱线，从而减轻对纱线采购的依赖
S.Jerald Vargees（ALC工段长）和L.Sasikumar（ALC维护经理）都对自动络筒机Autoconer X6的高工艺效率和良好的运行性能感到满意
立达自动络筒机Autoconer X6和环锭细纱机之间结构清晰的入地式连接
客户感言
“投资纺纱单元使我们能够大幅缩短工艺流程。在立达的支持下，我们实现了更低的运营成本、能源和用水成本以及人工成本。我们只需三名挡车工便可以操作十台Autoconer X6 V 型自动络筒机。这超出了我们的期望。这项在纺纱工艺上的投资，标志着公司在保持竞争力、以更快速度和更高灵活性向印度及全球客户交付世界级产品的能力上开启了新篇章。”
A. Alagarasan
Arthanari Loom Centre Textile Pvt Ltd总经理
来源：立达中国
编辑：中国纱线网，转载请注明出处
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