pp制品植绒后掉毛怎么办？

PP 材质的惰性问题解析
PP（聚丙烯）属于惰性高分子材料，其表面难以与其他材料形成牢固附着，主要原因源于以下分子结构与物理特性：
非极性分子结构
PP 分子链由碳氢元素组成，不含极性基团（如羟基、羧基等），表面能极低（约 29-31 mN/m），而植绒胶水多为极性体系（如聚氨酯、丙烯酸酯），两者表面张力差异大，导致界面相容性差，胶水难以有效润湿 PP 表面。
高结晶度与低表面能
PP 的结晶度通常在 60%-70%，分子链排列规整，表面致密光滑，缺乏可供胶水渗透的孔隙或锚点。低表面能进一步削弱了胶水与 PP 表面的物理吸附作用（如范德华力），使得绒毛附着基础薄弱。
化学惰性强
PP 分子中的 C-H 键稳定性高，不易与常见的处理剂（如酸、碱）发生化学反应，传统的表面处理方法（如打磨、溶剂清洗）难以显著改善其表面活性，导致植绒后绒毛易因附着力不足而脱落。
HR-736A PP 处理剂提升附着力的原理与应用
1. 处理剂作用机理

HR-736A 是专为 PP 材质设计的底涂处理剂，其核心成分为氯化聚丙烯（CPP）与极性树脂复配体系，通过以下方式改善附着：
表面能调节：氯化聚丙烯可渗透并溶胀 PP 表面非晶区，降低表面张力至 40 mN/m 以上，使胶水更易润湿铺展；
化学键合与物理锚定：处理剂中的极性基团（如氯原子、羟基）与 PP 表面的微弱极性位点形成氢键或弱化学键，同时固化后在表面形成粗糙微观结构，为绒毛提供机械锚点；
界面过渡层构建：处理剂干燥后形成的薄膜兼具与 PP 的相容性和与胶水的反应性，充当 “桥梁” 增强两层界面的结合力。
2. 使用方法与注意事项

预处理：先用酒精或丙酮擦拭 PP 表面，去除油污、脱模剂等杂质；
施工方式：将 HR-736A 稀释 1-2 倍（用甲苯或乙酸乙酯），通过喷涂或刷涂均匀覆盖表面，厚度控制在 5-10μm；
干燥条件：常温晾置 15-30 分钟，或 60-80℃烘烤 5-10 分钟，确保处理剂完全固化；
后续植绒：干燥后立即进行植绒工序，胶水（如水性聚氨酯）可与处理剂层形成化学交联，显著提升绒毛附着力。
3. 推荐优势与效果
专业性强：针对 PP 惰性定制，处理后附着力测试（如百格测试）可达 0 级（无脱落）；
兼容性广：适用于注塑、挤出等各类 PP 制品（如玩具、家居用品）的植绒工艺；
工艺便捷：无需复杂设备，常温即可操作，符合工业化生产需求。

通过 HR-736A 处理剂的表面活化，可从根本上解决 PP 材质因惰性导致的植绒掉毛问题，提升产品品质与耐用性。