三体仪器——纯水氢气发生器：电解水制氢的核心技术突破

　在“双碳”目标驱动下，氢能作为清洁能源的核心载体，其制备技术成为全球能源转型的关键。纯水氢气发生器依托质子交换膜(PEM)电解水技术，凭借高纯度、快速响应、低能耗等优势，成为工业制氢、储能系统及氢燃料电池领域的核心设备。

　　一、技术原理：质子交换膜电解水制氢的突破性设计

　　纯水氢气发生器采用PEM电解槽，通过质子交换膜实现氢氧离子的高效分离。其核心反应分为阴极析氢反应(HER)和阳极析氧反应(OER)：

　　阴极反应：2H⁺ + 2e⁻ → H₂↑

　　阳极反应：H₂O → ½O₂↑ + 2H⁺ + 2e⁻

　　技术优势：

　　高效离子传导：质子交换膜仅允许H⁺通过，阻隔电子和气体，减少能量损耗，电流密度可达10000-30000A/m²，远超碱性电解槽(0.2-0.4A/cm²)。

　　快速动态响应：可秒级适配风电、光伏等波动性电源，解决可再生能源消纳难题。

　　高纯度产氢：氢气纯度达99.999%以上，直接满足燃料电池、半导体制造等高端场景需求。

　　紧凑结构：阴阳极间距缩小至微米级，设备体积仅为碱性电解槽的1/3，降低占地面积。

　　二、材料创新：从贵金属依赖到非贵金属催化体系

　　1. 质子交换膜的国产化突破

　　传统PEM电解槽依赖进口全氟磺酸膜，成本占比超30%。2025年，中国中车集团通过自主研发，实现质子交换膜的国产化替代，采用增强型复合膜结构，将膜厚度从175μm降至50μm，质子传导率提升40%，同时耐高温性能突破100℃，寿命延长至6万小时。

　　2. 催化剂的降本增效

　　贵金属催化剂优化：

　　单原子催化技术：通过将铂(Pt)、铱(Ir)等贵金属以原子级分散在载体上(如洋葱状碳纳米球、氮掺杂石墨烯)，降低贵金属用量80%以上。例如，中科院大连化物所开发的Pt/OLC催化剂，在10mA/cm²电流密度下过电位仅38mV，活性是传统催化剂的3倍。

　非贵金属催化剂突破：

　　过渡金属合金：镍基、铁基合金通过掺杂磷、氮等元素，提升催化活性。例如，清能股份开发的Ni-P合金催化剂，在碱性条件下Tafel斜率仅34mV/dec，性能媲美铂基催化剂。

　　阴离子交换膜(AEM)技术：采用季铵基团修饰的聚芳醚砜膜，配合镍基非贵金属催化剂，电流密度达1.5-2.0A/cm²，单位制氢能耗降至4.0-4.3kWh/Nm³，较PEM技术节能10-20%。2024年，清能股份推出全球首套5MW AEM电解槽，已应用于山西吕梁3MW绿氢项目。