山东
7月10日，鲁西新区中杰特装渤海路厂区生产车间内，等离子焊枪在巨大的罐身上喷射出道道蓝色光焰。依靠PAW+GTAW组合焊及应变强化技术，该企业生产的超低温容器焊接强度大幅提升，且材料厚度降低了30%。此项技术成功打破国外技术封锁，填补了国内空白，为我国超低温容器制造行业注入了全新的活力。
“这个产品是哈萨克斯坦客户定制的LNG深冷绝热储罐。”山东中杰特种装备股份有限公司（以下简称“中杰特装”）董事长张春雨指着制造中的巨大容器介绍。这个曾以锅炉制造为主的老厂，如今凭借科技创新，成为菏泽机电设备制造产业集群的领军企业、国家级专精特新重点“小巨人”企业，让“山东制造”的轻量化高端绿色能源装备站上国际竞技场。
超低温容器作为工业重器，在绿色工业能源气体储存、液化空气储能、航空航天、低温超导等领域有着广泛应用，并在多个关键行业中发挥着不可替代的作用，对于推动相关产业发展具有重要意义。
全球首个大规模液态空气储能示范工程——青海格尔木60MW/600MWh液态空气储能项目，中杰特装的低温液化空气用液氮储罐成为储能关键设备，为项目的稳定运行提供了坚实保障。在二氧化碳捕集回收储存压力容器领域，中杰特装的产品展现出强大的实力，可达到单台百吨装备一次接单超百台的配套能力，不仅填补国内空白，还以31.1%的市占率位居国内第一。在航天发动机领域，中杰特装的液氮、液氧及煤油低压储存压力容器成功应用于试验开展，实现了进口替代，助力我国航天事业自主自强。
厂区内，一台台巨大的压力储罐矗立于厂区一角，尤为壮观。生产车间内，生产线有序运转，员工忙碌作业，各种生产设备马力全开。“目前，公司的订单已经排得满满当当，只有争分夺秒地生产，才能按时完成交付任务。”张春雨说。
一项技术能够成功突破封锁，离不开企业的创新、奋斗和韧性。超低温容器的核心关键在于焊接工艺，传统技术在面对超低温极端环境时，容易造成焊接接头成分、组织及性能不均，影响产品质量与安全，成为制约国产装备发展的瓶颈。因此，超低温容器项目不仅涉及复杂的工艺设计，还需要应对极低温度带来的诸多挑战。
“液氧达到-196℃，液氢更是低至-253℃。”张春雨解释，“要在如此极端的环境下保证产品的安全性和可靠性，难度可想而知。”为此，公司与山东大学、山东建筑大学等高校展开了深度合作，组建了一支由多位行业专家领衔的研发团队，不断探索、试错。
其实，早在2020年底，中杰特装便成功制作出第一台样品。然而制作出样品并不等同于可以规模化生产。此后，公司持续加大研发投入，对材料复验、焊接、成品检测等各道工序进行反复实验。每一次实验都是一次“破题”的过程，在不断尝试与改进中，工艺逐渐得以固化。终于，在2022年5月，这项技术实现了规模化生产。经相关部门鉴定，此工艺技术填补了国内空白，技术水平达到国际先进。
张春雨表示，新工艺是国内在超低温容器制造中的首次应用，对石油化工、能源、舰船等领域的产业化具有理论意义和应用价值，可实现清洁能源超低温容器的高效生产，便于企业规模化生产。目前，公司采用新工艺生产的超低温容器年产量超过2000台。
厂区北部，中杰特装新能源特种装备智能制造二期项目正加速推进。“项目重点建设氢能储能、新能源关键部件和研发中心三大板块。公司与西安交大进行产学研合作，配套建设绿色能源装备研发中心和新能源产业研究院，通过共同成立公司实现技术成果就地转化。”张春雨介绍，项目最新开展的锅炉零碳与低碳高效燃烧技术、高效低阻换热等技术攻关，不仅可大幅提升产能和质量，增强产品核心竞争力，也可为企业下一步的战略布局奠定基础。
曾经全部家当用一辆卡车就能拉完的中杰特装，如今已实现华丽转身。目前，中杰特装年产值近10亿元，生产基地总面积达800余亩（含在建基地），在同行业中总规模位居全国前列，LPG容器、二氧化碳捕集装备、甲醛余热锅炉市占率居全国首位，深冷容器跻身全国前三。张春雨表示，公司将继续加大创新力度，借力“一带一路”积极开拓海外高端市场，为“中国制造”贡献力量。
菏泽日报记者 马源劭
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