北京
近日，合锻智能1600吨多工位机械压力机完成现场调试即将成功交付贵州某客户，以更高效率、更高稳定性、更高柔性的产品，助力客户提质增效。该冲压线支持4-6工位灵活配置，主要用于新能源汽车大型、高强板的高速精密冲压成形。
该大型多工位冲压线集机械、电子、自动化和检测技术为一体，可实现10-30次/分的高效稳定生产节拍，是单机连线自动化生产线的2-3倍，较串联线冲压模式该生产线场地使用面积更少、使用和维护成本更低，配合快速换模装置大幅度提升了多品种冲压制品的批量生产的效率。
技术特点
采用偏心连杆或六连杆机构，上下游6:4偏载设计，整机刚性好。采用优质钢板并经有限元分析优化设计，抗偏载能力强，动态变形小，适合多工位连续冲压。
过载保护选用进口卸荷阀，上下游偏载型卸荷设计，一侧过载，则全部卸荷，有效保护模具和设备。
强化传动部件设计，主传动齿轮均经磨齿处理，可达6级以上精度，适应重载冲击，传动部件运行平稳、噪音低，延长设备使用寿命。
滑块导向精度高，抗侧向力性能优异，延长模具寿命。
可根据用户使用工况或模具需要，灵活配置各工位独立式气垫，保证零件成形的拉延压边需求。
先进的控制系统：采用集中分散控制的网络架构，可与生产车间的 MES 系统交互信息；设备层通过 profinet 总线与控制系统连接，具备大容量数据储存及断电保护功能。
自动换模与参数调用：具备全自动换模功能，模具在不同工作区交换采用全自动模式，模具夹紧采用自移式夹紧器自动夹紧。同时可自动调用工艺参数，能够存储多套模具参数，实现不同模具生产时的快速切换和精准控制。
生产线速度自动匹配：能够根据生产需求自动匹配生产线速度，使压力机与周边设备（如送料机、废料输送线等）协调工作，确保整个生产线的高效运行，提高生产效率和产品质量。
远程网络控制：能够实现生产系统的智能控制、远程信息咨询、故障在线诊断、设备维护与维修指导、生产信息管理等多项智能化功能。
(合锻智能)
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