辽宁
6月30日，中国石油辽河油田设计院编制开发的首个辽河油田地面集输生产全过程信息化管控“地面集输系统大模型”完成初步搭建工作。
年初，按照油田公司加强地面系统动态管理，实现关键信息动态监测、动态预警、动态调控的工作要求，设计院专门组建成立地面动态所，将该模型搭建作为核心攻关项目。
地面集输系统大模型主要利用A11物联网建设成果，通过动态监测和数字化手段，全面掌握地面设施负荷、能耗及风险变化，满足油、气、水各环节的关联监控、异常报警、统计分析、指标管理等需求，最终实现“精准模拟、影响评估、优化支持”三大功能。
该模型以 PipePhase 及 Hysys 软件为载体，构建井口至联合站全覆盖计算模型。采用历史数据反向校准模型的动态拟合算法，精准控制误差率。支持“单参数修改-全系统响应”的连锁反应模拟，可量化单点数据调整对全系统的影响，精准识别高能耗节点。将以往的被动响应变为主动预警，用数据决策取代经验决策。
在模型搭建过程中，设计团队按照“以点带面、骨架先行、示范引领、持续优化、推广应用”思路开展。选取具有代表性的井、站库或管段作为试点，深入采集数据，建立单点初步模型。以采油站后集输干线为骨架，建立基础模型架构。在规模化区块建立示范区，补足联合站站内工艺、井站集输管道等模型，建立完整井站级模型。并设置模型检测与评估机制，根据反馈迭代优化，探索深化应用方案，拓展业务场景，逐步向各生产区域和环节推广，最终构建完整的辽河油田地面系统大模型。
下一步设计院将持续完善模型，预计12月底可实现模型全覆盖。
（刘芳）
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