74米“钢铁迷宫”、60000空分装置安全拆解！广厦空分团队为龙钢升级拆出设备与口碑

在山东日照，一座高达74米、结构复杂的60000标准立方米/小时空分冷箱，正经历一场精密而浩大的“拆解手术”。它将被整体“迁徙”至千里之外的陕西龙钢，为当地钢铁企业转型升级提供核心装备支撑。杭州市设备安装有限公司空分工程分公司项目团队，以毫米级的精度和分秒必争的效率，打响了这场拆除攻坚战。

战前：毫米级“会诊” 筑牢安全根基

精密推演：开工前一周，项目团队围绕冷箱三维模型反复推演。这座74米高的“钢铁迷宫”被规划为7层模块化拆除，如同“剥洋葱”，每层拆除前需精确加设临时支撑加固。

安全筑基：750吨履带吊是主力，其114米臂杆和44米作业半径对地面承载力要求极高。团队铺设30厘米厚钢板路基并严格测试，确保万无一失。安全团队与园区紧密协作，细致规划警戒区域，落实每处安全细节。

首战：冷箱“剥洋葱” 分秒必争

首吊定军心：冷箱第七层（高10米，重59吨）的拆除是首战关键。切断最后一组支撑后，模块在晨风中微晃。随着总指挥指令下达，人员迅速撤离安全区，经验丰富的操作手屏息操作，59吨庞然大物精准、平稳落地，首吊成功赢得现场掌声。

高效推进：随后一个月，团队严格按照方案，从第六层逐层向下，保护性拆解板式换热器、粗氩塔、分馏塔等核心设备。电焊与切割声交织，分段模块化策略大显神威，整个冷箱被安全拆解为整齐的模块，全程设备零损伤。

硬仗：偏心空压机巧解平衡难题

双重挑战：精密进口空压机的拆除难度陡增：地下管网交错限制吊车站位；上缸体结构复杂、重心偏心，对起吊平衡要求极高。

精准施策：团队见招拆招：反复优化吊车站位，铺垫板分散压强；吊装偏心上缸盖时，巧妙运用倒链反复微调，确保绝对平衡起吊。最终严格按逆安装工序，成功拆解了电机、油站、冷却器、转子、上下缸体等部件。

成果：拆的是设备建的是口碑

核心价值：此次拆除不仅为陕西龙钢项目提供了关键设备，更是一次宝贵经验的积累。

“独家秘籍”：团队成功攻克了高空、动火、大型吊装及地下风险等多重挑战，实现了复杂结构拆解中的力学平衡控制和全程零事故，为大型空分装置异地搬迁积累了宝贵的“广厦经验”和行业口碑。

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