食品厂废气处理方法｜食品厂废水处理案例

一、废气来源、成分与处理工艺

1. 废气来源与成分

主要来源：

热加工环节：油炸、烘焙等产生含PM2.5（200-800mg/m³）、苯并芘（0.05-0.3μg/m³）及醛酮类物质的油烟，如方便面厂160℃油炸线每小时排放12kg油烟颗粒物，其中<1μm超细颗粒占比超60%。

发酵过程：酱油、食醋发酵释放H₂S（50-200ppm）、NH₃（30-150ppm）及异戊酸（峰值120mg/m³），部分浓度超国标3倍。

包装工序：塑料热封释放苯乙烯（0.5-8ppm）、乙醛（占TVOC 28%），某乳品厂灌装线TVOC浓度达380mg/m³。

废水处理站：产生H₂S（瞬时峰值1200ppm）、甲硫醇（0.1-5ppm）等恶臭气体，超标达40倍。

2. 废气处理工艺流程

预处理：

静电除尘：去除油脂颗粒（效率>90%），如烘焙厂采用三级电场设计。

碱洗塔：中和酸性气体（如H₂S），去除率65%-90%。

核心处理：

生物法：生物滤池降解H₂S/NH₃（去除率≥90%），填料采用火山岩-树皮混合基质。

催化燃烧：Pt-Pd/Al₂O₃催化剂在180-220℃分解VOCs，能耗较RTO降低62%。

RTO蓄热燃烧：三室结构处理风量80,000m³/h，VOCs去除率99.8%，热能回收率≥95%。

深度净化：

UV光解+植物液喷淋：分解残余VOCs并中和异味。

二、废水来源、成分与处理工艺

1. 废水来源与成分

主要来源：

原料清洗：含果蔬残渣、油脂（COD 500-3,000mg/L），如薏仁米脱壳废水COD达12,000mg/L。

生产废水：肉类加工含动物脂肪、血液（COD 2,000-5,000mg/L），豆制品废水含蛋白质、淀粉。

设备冲洗水：含清洁剂、消毒剂残留，pH波动大。

特性：

高有机物：BOD/COD≈0.48，易腐败引发富营养化。

难降解物质：油脂（堵塞设备）、胶体（增加处理难度）。

2. 废水处理工艺流程

预处理：

隔油+气浮：斜板隔油池去除60μm油粒，气浮机SS去除率90%-95%。

混凝沉淀：投加PAC/PAM，COD去除率30%-50%。

生物处理：

厌氧段：IC反应器容积负荷15kgCOD/m³·d，COD去除率90%。

好氧段：MSBR工艺同步脱氮除磷，氨氮从198mg/L降至10mg/L。

深度处理：

Fenton氧化：H₂O₂/Fe²⁺摩尔比3:1，色度从120倍降至30倍。

MBR膜技术：出水COD<150mg/L，回用于绿化或冲洗。

三、典型案例详解

案例1：大型速冻食品厂废气治理

背景：油炸车间高浓度油烟/VOCs引发投诉。

工艺：静电除尘+生物滤池+活性炭吸附，臭气浓度≤20（无量纲）。

效果：年节省运维成本200万元，排放达标。

案例2：贵州薏米加工厂废水处理

背景：废水COD 12,000mg/L，需达一级标准。

工艺：IC厌氧+MSBR+Fenton氧化，COD降至66mg/L。

效果：污泥制肥200吨/年，沼气发电年收益30万元。

案例3：乳企灌装车间VOCs治理

背景：乙醛占比高，传统工艺去除率仅78%。

工艺：低温催化氧化（Pt-Pd/Al₂O₃），去除率99.2%。

效果：催化剂寿命18,000小时，能耗降62%。

⚠️ 四、行业痛点与创新方向

1. 技术难点

废气：高湿度（>80%）影响吸附效率，需预除湿。

废水：油脂/胶体导致膜污染，需强化预处理。

2. 未来趋势

资源化：沼气发电（IC反应器）、VOCs余热回收。

智能化：AI调节曝气量（能耗降20%），数字孪生预测膜污染。

总结

食品厂废气废水治理需分质施策：

废气：以“静电除尘+生物/催化燃烧”为核心，兼顾除湿设计；

废水：采用“隔油-厌氧-好氧-高级氧化”组合工艺保障回用；

趋势：资源化（能源/水回用）与智能化（AI+IoT）是核心竞争力。

选型建议：

中小厂：生物滤池（废气）+气浮+A/O（废水）；

大型厂：RTO+催化氧化（废气）+IC+MBR（废水）。

作者声明：作品含AI生成内容