湖北
粉体行业现状
粉体广泛应用于制药、食品、化工、冶金、塑料、建筑等领域，有着十分重要的作用。在这些行业中，粉体物料既作为生产如药片、面粉制品、生物材料、塑料制品等的原料，也可作为最终成品，如面粉、奶粉、药剂散剂、植物脂肪、加工材料等。不同的行业，因生产标准和产品性质不同，对粉体的输送方式存在差异。在制药和食品行业，为了满足高卫生、防污染和自动化需求，会较多的使用管道输送粉体原料或产品。
而在粉体管道输送系统中，由于粉尘粒子易附着在管道内壁上，每次输送，管道内都会残留一定量的粉体。若不及时清理，一方面会与后批次产品混合，可能造成交叉污染，影响产品质量；另一方面增加管道与物料之间的摩擦力，降低管道输送效率，严重时，甚至可能导致管道堵塞，破坏设备。因此及时对管道进行清洗是生产过程中必不可少的一道程序。
射流清管器
射流清管器是瀚海峰专为粉体输送管道清洗设计的一种清管器。
在粉体清管系统中，位于粉体输送管道起点前的射流清管器受压力气体驱动，开始向输送目标位置移动，清管器前端分布的小孔同时射出压力气体，在清管器前方管道内形成高压气体旋流，吹扫管道内的残留粉末。射流清管器移动过程中，其上的唇边紧密贴合管壁，通过刮擦管壁，进一步回收管道内残余粉末，同时防止被高压旋流卷起的粉末向后逸散。直至射流清管器到达回收站，管道清洗和产品回收工作完成。
粉体清管系统的优势
传统的粉体管道清洗方式一般使用高压气体对管道进行吹扫，或者使用大量水、溶剂对管道进行冲洗，又或者定期将管道拆卸下来，人工清洗。但这些方法大多费时费力，能源、水或溶剂等消耗量很大，同时严重降低了工厂的生产效率。而搭配射流清管器的粉体清管系统使用干式CIP（原位清洗）清洗方式，清洗过程非常简单快捷，生产结束后即可清管。使用粉体清管系统，可以：
- 回收管道残余的粉体产品或原料
- 防止后续批次产品交叉污染
- 减少不同产品、配方使用同一管道输送过程产生交叉污染的风险
- 减少不得不进行的湿式CIP的频次与持续时间，提高生产效率，降低清洗成本，包括时间、人工、清洗剂等。
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