安装轴组式称重台需满足以下场地条件,涵盖基础施工、路面要求、环境适应性及施工维护等关键要素:
一、场地基础条件
地质要求
承载力:基础下素土承载力需≥150kPa(15t/m²)。若地质为湿陷性黄土、膨胀土或冻土层,需采取特殊处理措施(如换填、加固),并挖至当地冻土线以下。
基坑类型:
浅基坑:基础底部距路面宜<0.7m,需设置排水通道及维护空间。
无基坑:设备安装在地平面之上,需考虑周围排水,避免积水。
二、路面要求
平整度
安装路面应平整,无凹陷、凸起,修补路面需与原路面接平,无明显裂缝。
称重模块两侧路面需保证平整和光洁,避免因路面不平导致称重误差。
切槽尺寸
横向贯通浅槽,槽宽≥125cm,槽深12-13cm(根据路基情况调整)。
基坑口沿路面处平行度公差≤1mm,水平误差≤1.5mm,确保称重模块安装精度。
承重能力
路面需能承受设备及车辆荷载。对于高负荷路面(如收费站、超限检测站),需用混凝土重做基础并布设钢筋,增强承重能力。
三、环境适应性
温度范围
设备需适应-45至+80环境,部分组件(如传感器)需达到IP68防护等级,确保在极端温度下稳定运行。
防雷避雷
设备需配置防雷设施,接地电阻≤4Ω,避免雷击损坏设备。
排水系统
浅基坑需设置排水通道,防止积水浸泡设备。无基坑安装也需考虑周围排水,避免设备长期浸水。
四、施工与维护要求
施工准备
编制施工方案,准备施工车辆、工具(如角磨机、钢锯、套筒扳手等),明确水、电供给。
对施工人员进行安全教育,穿戴反光背心等防护装备,设置禁行标志。
设备安装
称重模块:需与路面齐平,底座结合紧密,用电焊连接。通过添加垫片调整模块四角,确保平实无跷动。
灌浆料:需灌足灌实,不留空隙和气泡,防止灌浆料流入电缆通道。
维护空间
浅基坑需预留维护空间,便于人员操作及设备检修。
五、其他注意事项
车辆引导
检测时需正确引导车辆,避免偏载影响精度。车辆需匀速通过(建议≤5km/h),受力点接近秤体中央。
电缆连接
连接线应连接在两块秤台中间,避免绕过秤台连接,防止车辆通过时压断电缆。
防作弊设计
称重平台两侧安装倒“V”字型钢,防止车辆擦边作弊。
设备具备自诊断功能,可检测传感器偏移、线路中断等故障。
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