山东
前言
针对当前国内环保形势的严峻性，国家环保部门对烟气的排放指标要求越来越低，监督监控越来越严，现在又提出了超低标排放标准（35、5（10）、50），其中燃气锅炉烟尘排放≤5mg/Nm3；燃煤锅炉烟尘排放≤10mg/Nm3。新型中高温陶瓷除尘技术完全可以达到超低标排放要求。该技术可应用于电力、石油化工、焦炉烟气、中小型锅炉、工业窑炉烟气（玻璃窑炉、陶瓷炉）和其他工艺废气烟尘的脱除。
1、新型中高温陶瓷除尘技术特点介绍
陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、耐清洗、机械强度大、结构稳定不变形、寿命长等突出优点，因而是被广泛接受和称誉的热粒子过滤材料的最佳选择。通过特殊工艺加工而成的陶瓷过滤器耐高温，寿命长，运行费用较低，不会产生二次污染。陶瓷除尘器分离效率高，除尘率一般可达到99.9%，是其它除尘、收尘设备无法比拟的。高温陶瓷过滤器是最有前途的高温除尘设备，可抗800高温，能达到较高的除尘精度。
2、中高温陶瓷除尘器的性能参数
（1）过滤效率和分离效率，过滤精度高达2.5微米烟尘净化效率可达99.9%以上，净化后气体浓度可达5mg/Nm3以下。
（2）操作温度和操作压力，一般使用温度可达400℃以上，最高使用温度可达800℃以上，操作压力可达3MPa。
（3）过滤速率：2-8cm/s。
（4）耐化学腐蚀性能（SO2H2SH2O碱金属及盐等）和抗氧化性能。
（5）操作稳定，具有良好的清洗再生性能，可在线清洗再生。
（6）减少冷却系统、防止低露点物质的产生。
（7）提高气体净化效率和热利用效率。
应用举例
（1）煤制气项目
某公司常压流化床煤气化造气装置原采用布袋除尘工艺，原洗涤冷却系统出现的问题：污水处理量大，运行成本高；污水中含灰量大而且细，导致污水循环系统和喷淋系统堵塞；余热锅炉换热管出现冲刷、腐蚀、堵塞和换热效率低等。
针对以上存在的问题，该公司采用了中高温陶瓷除尘器对原工艺进行了改造，替换了原工艺过程的洗涤冷却系统，将中高温陶瓷除尘器设置在余热锅炉之前。改造以后，有效地解决了原工艺过程中具有的一些问题：完全消除污水导致循环系统和喷淋系统堵塞问题；大大提高余热锅炉换热效率，避免了炉管磨损，延长了使用寿命；前置一次性将粉尘含量降至5mg/Nm3以下，降低了后工序的运行费用；（④延长了除尘设备的使用周期，降低了维修频率。
（2）热电厂烟气处理
中高温陶瓷除尘器应用于某热电厂的烟气除尘处理，该装置设于中温脱硝（SCR）单元之前，此处温度在400℃左右，粉尘浓度为100mg/Nm3左右。装置安装运行后，实际检测数据粉尘含量稳定低于5mg/Nm3以下，而装置阻力仅1.2kpa。这样避免了烟尘附着在脱硝床层，保证了脱硝效率，延长了脱硝催化剂的使用寿命。
综上所述，中高温陶瓷除尘技术是国内外一项跨世纪的高新技术，与其它过滤器比较，陶瓷过滤器在气固分离方面优势明显，效果显著，技术上可取，经济上可行。
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