砂型3D打印效率高达1500升/小时！共享集团举办智能制造开放日活动，吸引600人参加

南极熊导读：砂型3D打印设备打印效率从最初的几十升/小时提升至最高1500升/小时，提升了10倍以上；单位成本从每吨2万多元降低至不到0.5万元，下降到原来的1/5。共享集团已经在铸造行业打开了一片新天地。

2025年6月19日，粘结剂喷射3D打印领域的领军企业共享集团，隆重举办了智能制造开放日活动（第四期）。此次活动以“数智引领，生态共融”为主题，汇聚了铸造行业专家、合作伙伴及各界精英，共同探讨智能制造、AI人工智能、3D打印在铸造领域的创新应用与发展前景，并参观了共享集团完成高端零部件铸造“3D+”整体转型的成果。

共享集团智能制造开放日活动此前已成功举办三期，这也是南极熊第二次参加共享集团的开放日活动，今年的第四期活动火爆程度再次刷新纪录，来自国内外的约600余位嘉宾参加。开放日活动分为上下两大部分，上午为大会专项报告，下午为3D+铸造智能工厂参观。

行业大咖齐聚 ，共话智能制造未来

△共享集团董事长彭凡开幕致辞

共享集团董事长彭凡在开幕致辞中介绍了共享集团过去十余年中，在数字化驱动、创新引领、绿色铸造的转型升级方针下，实现了每五年翻一倍的稳定增长。公司打造了两个新兴产业：以3D打印为代表的智能装备产业和以国家智能铸造产业创新中心为代表的智能制造服务产业，实现了现有产业（高端装备关键零部件产业）的数字化转型，完成了全球首座“3D+大型铸铁企业”和全球首座“3D+重型铸钢企业”2家传统企业的全面“3D+”改造，累计改造新建了7个3D打印智能工厂，实现了“All in 3D+”的整体转型，未来还将通过人工智能、All in AI 等举措，将共享集团打造成一家国际化品牌企业、智能化企业、系统化运营管理企业，引领和推动铸造产业发展。

△中国铸造协会会长张立波致辞

中国铸造协会会长张立波在演讲中高度评价了共享集团在智能制造领域的探索与实践，对于共享集团全面实现3D+ 数字化转型给与肯定，认为其为行业树立了标杆，希望更多企业能以共享集团为榜样，加快数字化转型步伐，推动铸造行业高质量发展。张立波表示，相信未来共享集团将以3D打印为笔，以金属液为墨，以中华大地铸造业为纸，描绘出中国铸造业更新更美的画卷。今年是《中国制造2025》的收官之年，经过国内外权威机构评定，我国已经进入制造强国的行列。当前，全球制造业处于百年未有之大变局，今年政府工作报告提到因地制宜发展新质生产力，这是时代的命题也是铸造人的使命。中国铸造协会将充分发挥桥梁纽带作用，整合行业资源，搭建交流合作平台，共同谱写中国铸造企业高质量发展的新篇章。

△智能制造系统解决方案供应商联盟负责人焦国涛致辞

智能制造系统解决方案供应商联盟负责人焦国涛在演讲中表示，在工信部的指导下，联盟目前在全国成立了26个地方分盟和11个行业分盟，累计培育主营业务超10亿元的智能制造系统解决方案供应商超180家。2021年，共享智能铸造创新中心组建成立了铸造分盟，聚焦智能铸造、绿色铸造、铸造3D打印，累计研制标准近100项，累计为100多家企业提供诊断评估服务，期间共享集团敞开智能工厂大门，全方位展示铸造企业数字化转型的最新成果和实践经验，体现了行业领军企业的责任与担当。

△宁夏自治区工业和信息化厅信息化推进处处长黄彦平致辞

宁夏自治区工业和信息化厅信息化推进处处长黄彦平在致辞中介绍了宁夏自治区在智能制造领域推出的政策文件以及战略布局。黄彦平表示，宁夏高度重视智能制造发展，发布了关于新型工业化的实施意见和数字化转型行动方案，形成了全方位、多层次的数字化转型推进体系。共享集团打造的3D打印智能工厂和大型高端铸钢生产基地是宁夏高端装备制造产业的闪亮名片，更以可复制的转型经验为宁夏经济高质量发展注入新活力、新动能，为传统制造业转型升级提供宁夏方案。

△国家智能制造专家委员会副主任张相木主旨演讲

国家智能制造专家委员会副主任、工业和信息化部原装备工业司司长张相木在主旨演讲中，深入解读了智能制造在建设制造强国中的重要地位。张相木指出，《中国制造2025》即将圆满收官，智能制造的大步推进为其做出了重要贡献。当前，智能制造已进入新的发展阶段，数字化制造历经30多年，网络化制造10余年，而智能化制造才刚刚进入萌芽期。随着AI与制造业的深度融合，智能制造开始进入高级阶段。

他进一步阐述了基于工业AI的智能制造的基本特征，包括管理精益化、装备数智化、技术软件化、流程数据化、生产自主化。张相木强调，智能制造装备是智能制造的核心载体，其发展需要从制造装备本体升级与融合技术突破两方面精准发力，实现“工业AI+先进制造装备”的深度融合。

多项重要仪式 开启合作新篇章

随后，举行了国家技术标准创新基地（智能铸造）专业委员会聘任仪式，国家技术标准创新基地（智能铸造）于2024年3月正式获批成立，围绕绿色铸造、智能铸造、铸造3D打印等重点领域，已研究制定标准100余项。此次聘任仪式的举行，为基地注入了新的人才力量，将进一步推动智能制造标准化工作的开展。

△智能制造系统解决方案供应商联盟铸造行业分盟理事长、副理事长单位授牌仪式

为进一步整合铸造行业资源，推动智能制造系统解决方案的落地应用，活动现场举行了智能制造系统解决方案供应商联盟铸造行业分盟理事长、副理事长单位授牌仪式。共享集团股份有限公司董事长彭凡当选为理事长，29家单位被授予副理事长单位称号。这一举措将有助于加强行业协作，提升铸造行业智能制造水平。

此外，本次开放日活动见证了多项重要签约仪式，为行业发展注入新的活力。

在AI+铸造/零部件创新联合体签约仪式上，共享集团股份有限公司董事长彭凡与中国移动通信集团宁夏有限公司、宁夏大学、杭州海康威视等10家单位代表共同签署合作协议。该联合体将以AI技术为核心，聚焦铸造及零部件领域关键共性问题，开展研发及产业化推广，打造长期务实可持续的合作模式。

此外，还举行了生态合作签约仪式，国家智能制造产业创新中心、中国移动、宁夏工业科技分公司等多家单位签署合作协议，进一步拓展生态合作网络，共同推动智能制造技术在铸造行业的深度应用。

案例分享：智能制造在铸造行业的实践探索

查云伟：云南太标数字化智能改造助力企业转型升级

云南太标精工铸造有限公司总经理查云伟在活动中分享了太标精工铸造数字化智能改造的成功案例。他介绍，太标精工在共享集团的规划与实施下，构建了智能制造系统架构，整合了ERP系统、MES系统、工艺管理系统等多个信息化系统，实现了从研发设计、生产制造到销售服务的全流程数字化管理。

通过引入共享集团的3D打印技术，太标精工建成了3456平方米的3D打印车间，聚焦高端复杂铸件快速制造，配备8台KOCEL AJS 2500A型3D打印设备及全自动后处理设备，产能达到年产7500吨，成为区域智能制造标杆。这一改造不仅大幅缩短了产品开发周期，从传统工艺的20天缩短至10天左右，还显著提升了产品精度，从传统工艺的±0.5-1mm提升至±0.3mm，为企业在复杂铸件快速制造领域赢得了竞争优势。

底占源：洛阳一拖数字化转型引领传统企业焕发新活力

一拖（洛阳）铸锻有限公司副总会计师底占源分享了洛阳一拖的数字化转型典型案例。他表示，公司具备年产铸件11.5万吨、锻件3万吨、机加工30万件的生产能力，但面对市场下行压力和内部管理挑战，公司曾一度陷入亏损。洛阳一拖于2022年引进数字铸锻信息化技术，实现了从管理靠经验、核算靠手工到数字化管理的转变，初步尝到了数字化转型的甜头。

在此基础上，洛阳一拖进一步推进数字化建设，于2024年引进铸造全流程运营管控系统（FOM），在车间试点建设智能生产管控、工艺全生命周期管理等八大板块，实现了生产过程的透明化管控和数据驱动的决策支持。通过数字化转型，洛阳一拖的排产效率提高了50%，工艺编制效率提升了20%，产品质量追溯时间从小时级缩短至分钟级，为企业高质量发展奠定了坚实基础。

周志军：粘结剂喷射3D打印设备推动产业升级

共享智能装备（安徽）副总经理周志军在演讲中，详细介绍了共享智能装备开发的粘结剂喷射3D打印设备、智能铸造生产线方案及其在铸造行业的应用。他表示，共享集团经过10年的技术研发与创新，在3D打印设备的效率和成本控制方面取得了显著突破，目前累计销售3D打印设备超300台，远销日本、欧洲等国家。

目前，共享智能装备的砂型3D打印设备打印效率从最初的几十升/小时提升至最高1500升/小时，提升了10倍以上；单位成本从每吨2万多元降低至不到0.5万元，下降到原来的1/5。周志军还介绍了粘结剂喷射陶瓷3D打印设备、粘结剂喷射金属3D打印设备。周志军表示，共享拥有集材料、设备、铸造、智能数字化工厂等为一体的产业链护城河，可以利用人才、技术给客户提供更好的服务。

陈思明：砂型3D打印驱动的铸造工艺变革

共享装备股份有限公司铸铁事业部副总经理陈思明分享了共享装备“全面3D+转型”成效，过去十年，公司人数下降49.3%，人均收入增长177%，砂芯成本下降67%，生产周期下降57%。

陈思明表示，砂型3D打印技术为铸造业带来技术变革，通过3D打印技术，铸件实现了集成化设计、轻量化设计，缩短生产流程，质量大幅提升。他列举了多个3D+铸造工艺的代表性案例，3D+铸造工艺不是替代传统工艺，而是开辟铸造新维度。

乃晓文：人工智能助力企业数字化转型提效增值

国家智能铸造产业创新中心首席专家乃晓文围绕“人工智能助力企业数字化转型提效增值”主题展开分享。他指出，数字化转型是企业提升竞争力的必然选择，而人工智能技术的应用将进一步推动数字化转型的深化。

乃晓文介绍，共享集团通过梳理上百项人工智能应用清单，在工艺设计、生产计划、质量管控、安全生产等多个领域开展AI应用探索。例如，在工艺设计中，通过AI技术自动识别产品关键特性，实现工艺要求的自动生成；在生产计划中，利用AI算法优化排产，提高计划的合理性和可执行性；在质量管控中，建立AI分析模型，预测质量影响因素，实现质量的精准控制。

田学智：3D打印铸造打造全材质全尺寸兼容的智能工厂

国家智能铸造产业创新中心副总经理田学智在演讲中，提出了“3D打印铸造：全材质覆盖×全尺寸兼容的智能工厂新引擎”的理念。他介绍，共享集团通过技术创新，实现了3D打印铸造在全材质覆盖和全尺寸兼容方面的突破。

从中小件到超大件，从铸钢件到轻合金件，共享集团的3D打印铸造技术都能提供相应的解决方案。例如，针对中小件，构建了年产1万吨的智能生产线，实现了从3D打印到清理打磨的全流程自动化；针对超大件，如50吨以上的铸件，采用3D打印加埋箱工艺，配备大型打印设备和物流系统，满足了不同尺寸铸件的生产需求。并给出了中小件铸造3D打印智能工厂、轻合金铸造3D打印智能工厂、中大件铸造3D打印智能工厂、超大件铸造3D打印智能工厂四种投资预算、成本核算、人员配置等方案。

田学智表示，这种全材质全尺寸兼容的3D打印铸造技术，将成为智能工厂的新引擎，推动铸造行业向智能化、柔性化方向发展。

共享集团3D+铸造智能工厂参观

百闻不如一见，共享集团开放日活动，带领数百位参会嘉宾参观了全球首座“3D+大型铸铁件企业”（整体转型）、全球首座“3D+重型铸钢件企业”（整体转型）、国家智能铸造产业创新中心以及装备制造示范工厂。让嘉宾身临其境，感受共享集团3D+铸造智能工厂的整体转型的成果。

拥抱智能时代 共创铸造行业新未来

共享集团智能制造开放日活动的成功举办，为铸造行业搭建了一个交流合作、共享创新的平台。从行业政策解读到技术趋势分析，从案例分享到签约合作，活动内容丰富多样，涵盖了智能制造在铸造行业的各个层面。

在AI技术与制造业深度融合的大背景下，铸造行业正迎来前所未有的发展机遇。共享集团通过此次开放日活动，展示了其在智能制造领域的领先技术和创新成果，也向行业传递了携手共进、共创未来的坚定信念。

随着《中国制造2025》的圆满收官和“十四五”规划的深入实施，智能制造将成为推动制造业高质量发展的核心动力。我们相信，在政府政策的引导下，在行业企业的共同努力下，铸造行业必将在智能化转型的道路上迈出更加坚实的步伐，迎来更加美好的明天。让我们携手拥抱智能时代，共同绘制铸造行业智能制造的宏伟蓝图！

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