湖南大学Science+1！西安交通大学Nature+1！

1、Science发文！湖南大学段曦东教授团队突破传统电介质击穿对静电掺杂的限制

6月12日

国际权威期刊Science在线发表

湖南大学化学化工学院、二维材料湖南省重点实验室

段曦东教授团队完成的

具有普适性的栅极调控能带调制超掺杂策略的最新研究成果

二维半导体（two-dimensional semiconductors，2DSCs）在原子级厚度下具有高迁移率、无悬空键、免疫短沟道效应、易制备异质结等优异性能，近年来成为研究低功耗、超高集成度、柔性、超快芯片领域的热点，是后摩尔时代的优质第五代半导体。调控二维半导体中的载流子浓度，对掌控其基础电子特性、降低金属-半导体接触电阻以及提升器件性能起着关键作用。

传统半导体工艺中晶格替代掺杂（如离子注入）易于产生高能损伤，而表面吸附物诱导的电荷转移掺杂则通常涉及剧烈的化学处理、表面杂质的引入和化学稳定性等问题，因此它们难以适用于原子级薄的2DSCs。

段曦东教授团队使用单层二硫化锡（1L-SnS2）与双层二硒化钨（2L-WSe2）构建具有III型能带排列的范德华异质结构（vdWHs）。背栅偏置电压（Vgs）能够对层间电荷转移掺杂进行有效调制，实现了超过典型介电击穿的最大静电掺杂极限的超掺杂，获得了高达1.49×1014 cm–2的超高二维空穴浓度。高空穴浓度使p型2D晶体管展现出优异性能，其最低源漏接触电阻（RC）低至0.041kΩ·μm，最高开态电流密度（Ion）高达2.30mA/μm。

图1 1L-SnS2/2L-WSe2 vdWH短沟道FET的超高Ion与超低Ron特性。

研究成果成功实现了2DSCs中超高的n2D，超低RC与Ron以及创纪录的高Ion。这为调控二维半导体中的载流子浓度提供了一种超越传统电介质限制的能带调制掺杂方法，为未来高性能2D电子器件的开发开辟了新途径。审稿人评论意见为，“这些均为p型二维TMD晶体管中的领先水平” “不同二维材料异质结构中丰富的能带结构使得带隙工程能够更为便捷地实现”。

研究成果以“Gate-driven band modulation hyperdoping for high-performance p-type 2D semiconductor transistors” 为题发表在

Science

2、《自然》发文！西安交大研发的复杂合金创造屈服强度与拉伸塑性组合的新纪录

西安交通大学

《自然》再发文

科研团队研发的复杂合金

创造屈服强度与拉伸塑性组合的新纪录！

□ 论文标题：Machine-learning design of ductile FeNiCoAlTa alloys with high strength（机器学习设计具有高强度塑性的合金）

□ 作者信息：西安交通大学材料学院博士生Yasir Sohail、张崇乐分别为论文的第一、第二作者；张金钰教授、马恩教授和孙军院士为论文共同通讯作者；参与该工作的还有刘刚教授、薛德祯教授、杨洋副教授和博士生张东东、高少华、范晓轩和张航。

□ 作者单位：西安交通大学金属材料强度全国重点实验室是该工作的唯一通讯单位和完成单位。

表征及测试工作得到西安交通大学分析测试共享中心、材料学院实验技术中心和上海光源的大力支持。

研究背景

金属材料的高屈服强度与拉伸塑性对于其工程应用至关重要。目前仅少数超高强钢的块体屈服强度（σy）能够达到2GPa水平，但它们在塑性变形过程中缺乏足够的加工硬化能力，导致其标准单轴拉伸试验中报道的均匀变形实际上是由局域变形带引起的锯齿塑性流变组成，并非真正的均匀延伸率（ɛu）。这些超高强钢，例如马氏体时效钢的均匀延伸率通常很低（例如ɛu~5%）。尽管经典的第二相强化机制能够有效地提升材料的屈服强度，但强化水平受限于合金中较低的第二相体积分数（常常<50 vol.%），并造成拉伸塑性急剧降低。因此，如何设计兼具屈服强度σy~2GPa和均匀延伸率ɛu明显高于10%的合金，是材料科学领域面临的重大挑战。

研究成果

针对上述挑战，西安交通大学金属材料强度全国重点实验室张金钰教授、马恩教授和孙军院士在前期成果（Acta Mater, 2022, 233: 117981；Scripta Mater, 2023, 222: 115058）的基础上，提出使用超高体积分数的金属间化合物析出相，即共格 L12纳米相和非共格低模量硬质塑性B2微米相，耦合强化FCC富铁复杂合金基体。

为了实现室温超高强度-大均匀拉伸延性，该合金的设计思想是：

i)以超高体积分数的具有高反相畴界能的共格L12纳米相并增加其强度。

ii)引入高体积分数的低模量非共格B2微米相；一方面非共格界面比共格界面更加有效地阻碍位错运动以提高屈服强度，另一方面多种合金元素的引入降低B2的反相畴界能以增加其塑性，使这些颗粒作为位错存储单元提高加工硬化能力。

多主元合金的设计理念导致复杂合金拥有巨大的成分选择空间，这对基于传统的“试错法”设计高性能合金带来了前所未有的困难。

为此，团队成员基于领域知识辅助的机器学习方法进行了成分筛选，通过高固溶度的轻元素Al和L12相反相畴界能提升最显著的元素Ta（而非元素Ti）协同合金化，获得了L12+B2双析出相强化Fe35Ni29Co21Al12Ta3（at.%）复杂合金（图1），其L12纳米相（富Al、Ta）和B2微米相（富Al、贫Ta）的体积分数分别高达~67 vol.%与~15 vol.%，共格L12/FCC界面和非共格B2/FCC界面均能够与位错发生强烈的交互作用（图2），不仅能够产生位错还能够存贮位错，特别是低模量B2微米相能够比（FCC+L12）基体存储更高密度的位错（图3），显著提升了合金的加工硬化性能，从而提高其屈服/抗拉强度与拉伸延性，使得合金在室温下实现了前所未有的强度-塑性组合，明显优于迄今为止已报道的所有合金（图4）。团队提出的合金设计策略也为其他高性能合金设计提供了新思路。

图1. (a)基于领域知识的机器学习模型（主动学习循环由六个步骤组成）预测具有超强塑性的FeNiCoAlTa复杂合金，(b)理论预测屈服强度与实验测量屈服强度相符合，证实了机器学习模型的可靠性，(c)实验测量屈服强度与模型迭代次数的关系，发现了最优成分的Fe35Ni29Co21Al12Ta3复杂合金。

图2. (a-d) 具有三相组织的Fe35Ni29Co21Al12Ta3复杂合金室温变形与界面特征，即位错能够切过L12纳米相，并存储于低模量的B2微米相，L12/FCC共格与B2/FCC非共格界面均存在位错；(e)原子探针分析复杂合金的化学成分与分布特征，以及多主元L12纳米相和B2微米相的元素构成。

图3. Fe35Ni29Co21Al12Ta3复杂合金中各组成相的位错密度随应变量(a1-d1) ε=0、(a2-d2) ε=8%和(a3-d3) ε=20%的演化，表明低模量B2微米相能够比(FCC+L12)基体存储更高密度的位错。

图4. (a-b)不同成分的复杂合金的工程应力-应变和真应力-应变曲线，(c) Fe35Ni29Co21Al12Ta3复杂合金的加工硬化性能与其他2GPa级超高强金属材料（D&P钢、马氏体钢、中高熵合金）对比，(d，e) Fe35Ni29Co21Al12Ta3复杂合金的屈服强度-均匀拉伸延伸率匹配和屈服强度-强塑积匹配与其他金属材料对比，室温力学性能组合明显超越目前报道的其他金属材料。

来源：湖南大学、西安交通大学