上海
当前，力诺药包（301188.SZ）安瓿事业部凭借其先进的智能化生产设备和严格的质量控制体系，成为全国规模最大的中硼硅安瓿生产基地，年生产能力达50亿支，凭借先进的智能化生产设备和严格的质量控制体系，生产的安瓿瓶始终保持卓越的性能和稳定的质量。
力诺药包构建了全链条质量控制体系，每一支安瓿瓶的诞生，皆有精益数字化与医药安全理念的深度融合：
一方面，主机配备自动上管、自动摄像、电子氧气调节的自动控制调火系统、CCD照相系统等先进设备，实现了对生产过程的实时监控与精准调控。其中，CRC&CRM照相系统对产品尺寸进行100%在线成像检验，确保每一支安瓿瓶的尺寸都符合标准。同时，自动控制剔除功能及时将不合格产品剔除，避免不良品流入下一环节，从源头上保证产品质量。
另一方面，自动上管机通过对主机生产状态的实时监测，实现了自动上管功能，不仅降低了劳动强度，还显著提升了工作效率。自动上管机避免上管过程造成的划伤，避免了因人为操作不当而引发的质量和安全问题，进一步保障了生产的连续性和稳定性。
在后续联动线处理环节，全高检测功能最大限度确保瓶体高度一致性，保证药品的密封性、稳定性和安全性。涂环工序可涂易折、装饰环，可实现易辨识、防伪功能，满足客户对产品的个性化需求。同时，全自动控制的点刻痕装置确保了折断力的一致性及断面平整度，从细节上提升了产品质量，提升用药安全性与便利性。此外，后续线还配备了在线丝网印刷装置，在满足个性化需求的同时，直接在线上完成印刷，避免二次污染和损伤。
此外，控退火炉是力诺药包安瓿瓶生产流程中的关键设备之一。设备采用全自动控制，对安瓿瓶生产过程中产生的内应力进行标准化、精准化退火处理，确保产品内应力得到消除，有效避免产品在后续使用过程中因内应力过大而导致的破裂等问题，保障玻璃瓶的物理强度与长期稳定性。
值得一提的是，力诺药包在检验环节采用AI识别技术，对安瓿瓶的主要缺陷如气线、划伤、污渍等进行100%相机检验并自动踢废，确保每一支安瓿瓶的外观都符合标准，大大提高检验效率，提升了检验的准确性，确保产品外观质量“零缺陷”。
最终包装环节在D级控制区内进行，严格保障产品清洁度。利用力诺药包自主研发的自动装盒机进行全自动装盒，AGV小车与码垛机器人全自动化运转，最大程度减少产品在包装过程中的划伤风险，进一步保证产品的最终质量。
力诺药包表示，以精密控制与自动化协同为核心，以“品质卓越”追求走“匠心智造”之路，公司始终致力于为制剂企业提供高质量、更安全的医药包装解决方案。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
