北京
6月11日，国内两大增材制造龙头——铂力特与华曙高科共同中标成都飞机工业（集团）有限责任公司（简称“成飞”）激光选区熔化成型设备采购项目，中标金额合计1.489亿元。
本次中标的设备均代表了国产金属3D打印技术的顶尖水平，直接瞄准航空大型结构件的制造瓶颈：
铂力特BLT-S1000：成形尺寸达1200×600×1500mm，配备12个激光器，多激光协同技术可显著提升钛合金、高温合金等航空材料的打印效率与精度。
华曙高科FS1521-U：以1500×1500×1500mm的超大成形空间中标，满足火箭发动机燃烧室等超大尺寸部件的一体化制造需求。该设备此前已成功应用于600mm级火箭发动机推力室身部制造。
铂力特BLT-S815：800×800×1500mm的中等幅面设备，擅长高复杂度航空零部件的批量化生产，中标价3697万元。
战略意义：加速战机研发，重构航空供应链
成飞作为歼-10、歼-20、歼-36等主力战机的研制单位，此次大规模布局金属3D打印，直指航空制造的三大核心诉求：
1. 研发周期压缩：新机型试制阶段无需开模，今天设计、明天即可获得测试零件，大幅缩短试飞周期。
2.结构轻量化突破：通过拓扑优化与点阵填充，实现传统工艺无法加工的复杂轻量化结构，提升战机航程与机动性。
3. 可靠性升级：发动机涡轮盘等关键部件采用一体化打印，替代传统上百个零件的焊接组装，故障率降低50%以上，延长战机使用寿命。
行业爆发：军工需求引领，3C电子第二曲线显现
此次订单是航空航天领域爆发增长的缩影，但增长动能正向多领域扩散：
军工规模化应用：中国军用飞机3D打印渗透率仍不足10%，而铂力特已支持60余项国家重点型号建设，覆盖“弹箭星船机”全领域。2025年3月，铂力特刚以682万元中标中国航发南方工业高温合金3D打印机。
消费电子新蓝海：折叠屏手机催生钛合金铰链需求，2024-2026年3C行业钛合金3D打印设备市场规模预计从14.61亿增至72.48亿，年复合增长率70.55%。铂力特与OPPO的合作已验证技术迁移能力。
全球竞争升级：中国大幅面设备技术已超越EOS、3D Systems等国际巨头。例如易加三维EP-M2050配备36激光器，鑫精合LIM-X1300支持12激光器，均处于国际第一梯队。
参考来源：
航空工业电子采购平台、铂力特官网、华曙高科官网
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