山东
近日，胜利石油工程公司井下作业公司在义81、桩80井组，实施自悬浮砂压裂技术现场试验，共完成5口井7段压裂施工，施工一次成功率100%，标志着井下作业公司压裂技术向着高效、环保方向迈出实质性步伐。
与常规压裂依赖胍胶等增稠剂不同，自悬浮砂压裂技术的核心在于其独特的支撑剂设计，支撑剂表面包裹的“特殊材料”遇水溶胀直接生成携砂液，并通过调整支撑剂比例精确控制压裂液的黏度，有效解决“液到砂不到”“近井砂堤堆积、砂堵风险增大”等施工难题。
“通俗点说，就像给砂子穿了救生衣，遇水后救生衣自动打开，让砂子能在清水中长时间悬浮，使其在裂缝中漂得更远、改造体积更大、导流能力更强，从而提升储层改造效率和质量。”井下作业公司技术研发中心储层改造技术部主任康超介绍。
近年来，井下作业公司锚定“增产先锋、数智铁军”发展定位，加快科技创新和转化应用步伐，通过深化与高等院校、科研院所技术交流合作，搭建产学研用一体化平台。
围绕自悬浮砂压裂技术在胜利油区储层改造中的应用，科研人员从材料改性、工艺优化到现场适配开展全链条技术攻关，依托自主研发的模拟实验平台，通过大量实验评价、参数测试，确定自悬浮支撑剂的使用条件、携砂能力及降阻率等关键技术参数，为现场应用奠定了坚实基础。
2024年9月，这项技术在商541-斜25井首次试验应用便取得了显著成效，实现了“全程加砂、砂到液到、满缝填砂”，该井平均日产油量显著提升，充分验证了该技术的有效性和稳定性。
为确保自悬浮砂压裂技术在义81、桩80井组现场顺利应用，施工前，技术团队按照“地质工程一体化”的思路，在邻井动态与岩心分析的基础上，对井组的地质条件、油藏特性以及工程需求进行深入分析，制定精准压裂施工方案。
同时，对自悬浮砂的耐温抗剪切性、配伍性及破胶性开展了多次室内实验评价，进一步优化自悬浮砂性能，形成了适合此次施工的最优压裂液配方及施工参数。
施工中，现场技术人员通过混砂车实时监测砂比，精准调整自悬浮砂与常规砂的比例，实现携带常规支撑剂砂比达35%以上，降阻率达到80%以上，实现“少液多砂、强效支撑”的良好效果，安全高效地完成压裂储层改造任务。
“自悬浮砂压裂技术的成功应用，是井下作业公司‘地质精描-方案设计-施工组织-材料优化’一体化运行模式的实践成果，通过全流程协同创新实现储层改造新突破，为油田增储上产提供‘井下方案’。”井下作业公司技术研发中心主任翟恒立说。(大众新闻记者 顾松 通讯员 李佳 顾珍时)
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