行业新动力：雄鹰奖三款创新机床设备助力制造业升级

机床行业的技术创新正以前所未有的速度推动着制造业的变革。当前，智能化、数字化和绿色化成为主要发展趋势，人工智能、物联网和数字孪生技术的应用让机床具备自优化和预测性维护能力，大幅提升生产效率和精度。五轴联动、纳米级加工等尖端技术不断突破，满足半导体、航空航天等领域对超精密制造的需求。同时，节能环保设计、模块化柔性生产等创新响应了全球可持续发展要求。这些技术创新不仅降低了生产成本、缩短了产品交付周期，更重塑了制造业竞争格局——掌握核心技术的企业将在高端制造领域占据主导地位。对我国而言，机床行业的技术突破具有战略意义，既是实现"制造强国"目标的关键支撑，也是突破国外技术封锁、保障产业链安全的重要抓手。CWMTE2025 第五届新产品 - 雄鹰奖评选活动获得“技术创新型”的产品正是这一创新浪潮的典型代表，预示着机床行业正加速向智能化、精密化、可持续化的未来迈进。

第五届新产品 - 雄鹰奖评选获得“技术创新型”的三款创新机床设备来自 厦门德瑞威精密机械设备有限公司 Y2 - CNC 旋刀式 CNC 走芯机、阿帕斯数控机床制造（上海）有限公司 U800H 超高速全直驱摇篮五轴加工中心以及深圳市瑞珀精工有限责任公司 LFS - M80 五轴激光刀具加工机 ，在众多产品新产品中脱颖而出，彰显了机床行业在技术创新领域的卓越成就。为机床行业的持续发展注入了新的活力与灵感，也为行业内外了解机床行业最新动态提供了重要参考。未来，随着这些创新产品的推广应用，有望推动机床行业乃至相关制造业向更高水平迈进 。

厦门德瑞威精密机械设备有限公司

Y2 - CNC 旋刀式CNC走芯机

数控旋刀式走芯机，使用卷料加工，一卷才一个尾料，能加工0.06-4mm产品，可以加工无限长的产品。一秒可以车削一个或多个产品。

① 使用圆盘材料，自带校直机。这样可以节省材料，减少换料时间，提高生产效率(生产效率是传统走芯机的五倍左右)。

② 车刀旋转，材料不转这样可以加工φ1.00mm 以下材料产品。

③ 全中文选择式编程，操作简单，机器精度高，稳定性好。 一个人可以操作更多机台，节省人工成本。

④ 车削好的产品与铁屑分离，加工的产品干净、无铁屑(不存在车削好的产品和铁屑在一起不好分离导致产品易丢失的情况)。

⑤ 机器使用大理石床面，这样机器的稳定性比铸铁件要更好。

⑥ 产品在车削加工时有反向夹头夹持，加工的产品前后端面无尾钉，端面平整。

阿帕斯数控机床制造（上海）有限公司

U800H 超高速全直驱摇篮五轴加工中心

U800H 是阿帕斯数控的一款高端全直驱摇篮式五轴加工中心，床身采用最高标准的矿物铸件材料制造，具有出色的热稳定性和吸震性，性能稳定可靠，产品精度达到国际一流水平，被广泛应用到航空发动机、高精模具、高精度复杂轮廓零件、高温硬质合金加工领域，为您的五轴加工提供完美的解决方案。

XYZA均采用双电机驱动，使得推力中心无限接近质心并达至最理想的运动特性；五轴联动加工轮廓精度高达±0.02 mm，单轴定位精度0.0 3mm、重复定位精度0.02mm，可轻松满足各类高温合金、钛合金叶轮、整体叶盘、叶环、叶片、精密复杂轮廓零件等零件加工精度需求，为中国航空发动机核心零件加工提供中国机床解决方案。500 cc/min 的单刀粗加工去除能力，以及 1g 加速度+ 20m/min 切削速度支持的摆线铣能力，使得 U800H 的粗加工能力超越普通同型号五轴机床 100 % 以上的粗加工效率，精加工可以在倍速时仍然达至更高的表面粗糙度Ra值，真正地实现高速五轴加工。切削航发零件等必须粗、精同机加工的零件时综合切削效率超越传统驱动方式的同型五轴机床 100%，为中国航发事业的发展不仅提供精度方案，更在效率上领先世界。

深圳市瑞珀精工有限责任公司

LFS - M80 五轴激光刀具加工机

集成刃口切削、外形车削、3D雕刻三大核心工艺，可实现超硬刀具的一站式精密加工，材料加工精度微米级，显著提升加工效率及工艺兼容性。

1.激光三轴+动态五轴空间联动技术；

2.高精度性能硬件与直线电机组合，具备2g最大加速度的快速运行能力，同时实现微米级加工精度；

3.自主研发激光器与CAM系统软件深度协同，整合激光加工工艺，实现激光加工全流程优化控制。