河北保定苏博板材：创新驱动钢铁智造升级 赋能汽车产业轻量化发展

“哒、哒、哒……”伺服电机的低鸣声中，一卷银灰色钢板如缎带般滑入高速纵剪机组。5月30日，在河北省保定市顺平县经济开发区的保定苏博板材有限公司（以下简称“苏博板材”）生产车间内，国内新型高速纵剪设备（EDSL-3.0×1850剪切线）正开足马力运转。经过精密裁切的钢卷分条加工有序打包，即将发往长城汽车等中高端车企的零部件生产线，成为汽车后桥壳、减震器支座等核心部件的“骨骼”材料。

保定苏博板材有限公司EDSL-3.0×1850高速纵剪线体

保定苏博板材有限公司作为佰思特集团旗下核心企业，这家成立九年的公司，凭借新型设备的精准赋能、供应链的深度整合与管理模式的跨界创新，成为华北地区钢贸行业的标杆企业。

保定苏博板材有限公司总经理刘连海

目前，保定苏博板材有限公司旗下拥有四家全资子公司：重庆苏博金属制品有限公司、天津佰盛祎鑫电动车配件有限公司、苏博（保定）新材料科技有限公司及湖北苏博金属制品有限公司，业务版图辐射全国，持续为行业发展注入创新活力。

设备革新：毫米精度铸就制造标杆

走进苏博板材的生产车间，苏博板材的新型高速纵剪设备正在演绎“钢铁裁缝”的极致工艺。设备独有的皮带涨紧系统内置循环冷却惰轮，配合石蜡涂层技术，这套“钢铁裁缝机”的核心，是独有的皮带涨紧系统——特殊环形皮带内置循环冷却惰轮，配合石蜡涂层技术，实现了“零划痕”加工。

刘连海总经理在生产车间指导技术交流

在距顺平20公里的徐水经济开发区，苏博（保定）新材料科技有限公司的激光落料车间里，国内首台六龙门激光开卷落料数控系统（UFL10020-6000RS）正在作业。这套系统采用了国内首创的连续加工控制方法，多头激光随动切割系统同步完成裁切，全程无需停顿。“传统工艺是‘停—切—走’，我们实现了‘边跑边切’，效率大幅度提升，定位精度高。”办公室主任、工会主席张学恒介绍，该设备既支持小批量个性化加工，又满足大规模、多品种快速生产，新产品导入周期大大缩短。

车间工人专注设备精密调试作业

在设备革新的版图上，旗下子公司同样亮点纷呈。位于重庆市永川区凤凰湖工业园区的重庆苏博金属制品有限公司，配备国内领先的2500T大型生产冲压机（型号2500T—22—M21001—DY），该设备在功率密度与传动效率方面优势显著，广泛应用于汽车钢板零件的多元工艺；横剪4.0*1850生产线、800T生产设备与成熟剪切工艺，构建起全品类的钢铁产品体系。而成立于2024年5月的天津佰盛祎鑫电动车配件有限公司，坐落于天津市武清区京津科技谷产业园区，拥有1.5万平方米标准化厂房，其高频焊管生产线可生产0.8~3.0mm厚度的冷轧管材及异型管，团队更实现了1180兆帕高强管材量产，其无缝钢管重量仅为方钢材的五分之一，抗拉强度却达到普通钢材的8—10倍以上，为电动车、三轮车车架制造提供轻量化解决方案 。

双链协同：全链赋能绘共赢新篇

在苏博板材的供应链版图上，宝钢、河钢、首钢、唐钢、鞍钢等国内头部钢企构成了坚固的品质基石。通过与这些行业巨头建立长期战略合作关系，苏博板材不仅能够优先获取高品质的原材料，更深度参与到钢材的定制化研发中。作为长城汽车指定钢材供应商，苏博板材的角色早已超越传统供应商范畴。为了更好地满足终端客户“多样性、流程化、高时效、低库存”的需求，苏博板材采用组合备库、集中下料、合理套裁等先进技术，为长城汽车打造了一套高效的供应链解决方案。每天，这里都有数百吨经过精准加工的钢材，被快速运往长城汽车的生产线，用于制造后桥上下半壳、底盘配件、加强梁等关键零部件。

车间工人精研设备工艺交流现场

其协同效应还延伸至子公司业务。湖北苏博金属制品有限公司成立于2021年9月23日，位于荆门市掇刀区至信大道汽车零部件产业园区，业务覆盖钢压延加工、锻件制造、冶金设备销售及汽车零配件批发等领域，凭借先进设备与精湛工艺，与母公司共享供应链资源，进一步增强了集团在金属制品领域的整体竞争力。目前，苏博板材已与泰鸿汽车零部件、天汽模汽车部件、宏远机械、博萨汽车配件有限公司等数十家大型汽车零部件企业建立合作，通过整合上下游资源，实现了与客户的合作共赢，共同推动中国汽车产业的发展。

专精致胜：细分领域开辟转型新赛道

作为“河北省专精特新企业”“高新技术企业”，苏博板材以“专业化、精细化、特色化、新颖化” 为发展路径，在钢铁延压加工这个细分领域做出了大文章。公司自成立之初就围绕汽车零部件用钢需求，构建起从原材料采购、精密加工到配送服务的全链条能力。

总经理刘连海现场指导作业规范工作

在汽车轻量化趋势下，高强度钢材的需求快速增长。苏博板材坚定践行“专业化”核心战略，深度聚焦汽车用钢领域，“我们的核心目标，是在保证汽车强度和安全性能的前提下，让整车质量尽可能‘轻’下来。”总经理刘连海说道。

总经理刘连海现场指导作业规范工作

为实现这一目标，在刘连海总经理的统筹推动下，苏博板材与保定苏博汽车零件制造有限公司强强联合，共建高强钢轻量化研发实验中心。该中心汇聚行业顶尖技术团队，在高强钢创新应用领域取得突破性进展：通过优化材料结构降低板厚，在保证力学性能的前提下，成功将板材厚度降低至行业领先水平，同时，大幅提升了材料的抗凹陷性能、耐久强度及大变形冲击强度，让“轻量化”与“高安全性”实现有机统一，为汽车产业的技术革新提供了兼具经济性与功能性的解决方案。

车间工人专注设备精密调试作业

在“精细化”管理方面，苏博板材建立了严格的质量管控体系。从原材料入库检验，到生产过程中的实时监测，再到成品的全检出库，每个环节都做到精益求精。旗下子公司也积极践行这一理念，天津佰盛祎鑫电动车配件有限公司建立全流程可追溯体系，确保产品一致性与稳定性；湖北苏博金属制品有限公司实施全流程质量管控体系，为客户提供高精度、高性能的金属制品 。

从纵剪设备的皮带涨紧技术，到激光拼焊的视觉随动系统，从“专业化”的赛道选择，到“精细化”的过程管控，苏博板材正在重新定义“钢铁智造”的内涵——不是冰冷的材料加工，而是为汽车产业注入轻量化灵魂的价值创造。

未来，随着高强钢轻量化研发实验中心的进一步升级，苏博板材将继续在汽车钢延压领域深耕细作，为我国制造业高质量发展贡献更多“河北智慧”。（石璨 杜柏桦 文/图）