非洲沙锡矿重选设备

非洲大陆，特别是中部和东部地区如刚果（金）、卢旺达、布隆迪、尼日利亚等地，蕴藏着丰富的砂锡矿资源。开采这些资源，核心的选矿手段依赖于重力选矿法（简称重选），因为锡石与伴生脉石矿物之间存在显著的比重差异。一套高效、可靠的重选设备组合，是决定锡回收率和精矿品位的关键。在非洲砂锡矿选厂，从原矿到精矿的旅程，主要由几类关键设备串联完成，它们各司其职，共同构成了重选工艺的骨架。

旅程的起点通常是处理刚从矿场运来的原矿砂。这些矿砂通常含有大量粘土、腐殖质、杂草树根以及不同粒度的砾石，它们会严重干扰后续的分选效率。此时，“圆筒洗矿筛分一体机”扮演着至关重要的角色。这个大家伙的核心是一个倾斜安装、缓慢旋转的大型圆筒筛。原矿砂从一端给入，筒内壁装有扬料板或筛网。高压水在筒内强力喷射，一方面对矿砂进行猛烈冲洗，打散粘土团块，清除矿泥和有机杂质；另一方面，筒筛的筛孔（通常较大，如10mm或20mm）将粗粒的砾石、卵石等废物作为筛上物直接排出，而含有锡石的细粒级矿砂则通过筛孔成为筛下物，以矿浆的形式流出。这台设备一机两用，同时完成了洗矿脱泥和粒度筛分两个关键预处理步骤，为后续的富集创造了良好条件。

洗筛后的矿浆，其锡石颗粒已基本解离，但浓度和品位仍然很低。接下来的核心任务是将分散的锡石颗粒尽可能地富集起来，大幅提高其浓度。承担这一重任的主力设备是“锯齿波跳汰机”。跳汰机利用垂直交变水流（锯齿波形的水流脉动特性更利于细粒重矿物的回收）在跳汰室床层内产生周期性的松散和紧密。比重大的锡石颗粒在每次水流下降期沉降速度快，穿过床层（人工铺设的或自然形成的重矿物层）聚集在跳汰室底部，成为精矿；而比重小的脉石颗粒则被上升水流冲走，成为尾矿。锯齿波跳汰机的优势在于其处理量大、富集比高、对给矿浓度和粒度波动适应性强，特别适合处理像非洲砂锡矿这样量大且粒度分布较广的原料。对于品位特别低或要求精矿品位更高的场合，常常会采用“两段跳汰”的配置。第一段跳汰机产出粗精矿（可能还含有较多伴生重矿物），其底流再给入第二段跳汰机进行进一步精选，从而获得更高品位的锡精矿，显著提升整体回收效果。

经过跳汰机富集得到的精矿，其粒度范围可能仍然较宽，且可能含有一些与锡石比重接近但需要分离的杂质矿物（如黑钨矿、钛铁矿等）。为了进行更精细的分离，需要按粒度分级，并采用分选精度更高的设备。这时，“直线振动筛”就登场了。它利用高频直线振动和不同孔径的筛网，将跳汰精矿精确地分成几个窄粒级，例如：+2mm, 2-0.5mm, 0.5-0.2mm, -0.2mm等。分级至关重要，因为不同粒度的矿物在后续精选设备（尤其是摇床）上的行为差异很大。分级后的各粒级矿砂，分别输送到最终精选的舞台——“摇床”。摇床是一个略微倾斜、布满沟槽（床条）的矩形床面，在复杂的纵向往复不对称运动（由床头机构产生）和横向水流冲洗作用下，不同比重、粒度和形状的矿物颗粒在床面上呈现出扇形分带。最重的锡石颗粒集中在传动端最上方床条附近，成为最终精矿；比重次之的伴生矿物（如黑钨矿、钛铁矿）位于中间带；最轻的脉石则被横向水流冲到尾矿端。操作人员通过调节冲程、冲次、床面倾角、水量等参数，可以精确控制分带，获得高品位的锡精矿和可综合利用的其他重矿物精矿。这套由洗筛机、跳汰机（常为双段）、直线筛、摇床组成的重选设备组合，构成了非洲砂锡矿选矿的核心力量，它们以物理方法为主，高效、相对环保且成本可控地实现了锡石资源的富集与回收。