山东
精收减损“两关键”
6月6日上午9点，鲁南大地麦浪翻金。枣庄市市中区西王庄镇付刘耀村的高标准农田里，农机手李修正驾驶着一台凯斯AF4099联合收割机在麦田里穿梭。
“麦收八分熟，机器一响，颗粒归仓的硬仗就开始了。”田埂上，富源农机合作社理事长付国紧盯作业细节，像一位战场指挥官。
“减损就是增产，要想小麦产量跟上，收割损耗必须压到最低。我们的‘第一板斧’砸向了农机设备升级，年年见新机，三年换一代。”付国说，合作社今年新购置了三台收割机。
眼前这台凯斯AF4099，是付国的“心头好”，“这种纵轴流机型脱粒滚筒和网筛比普通机型长一截，损失率大幅降低。”
“机器再先进，也得靠人。”付国的第二招直指农机手技能。今年麦收前，合作社专门请来专家，培训收割机起步速度、割台高度调节等操作要领。李修正感慨，“以前只知道猛踩油门，现在懂了‘慢工出细活’。”
付国现场演示“减损秘诀”——调节两个间隙。一是滚筒与筛子间隙，大了脱不净，小了碎籽粒，麦粒湿调宽，干燥就收紧；二是通风筛间隙，麦粒湿调大，干燥就调小。
说话间，李修正驾驶着收割机驶过。付国弯腰拨开麦茬，仔细检查散落情况：“掉穗比之前少多了，比老旧机型至少多减损30%。”他算了一笔账：合作社今年托管麦田超3万亩，每亩多减损10斤，总增收就超30万斤。
小麦住进“空调房”
机收是粮食“落袋为安”的第一步，晾晒、运输、仓储等环节，也是节粮减损的关键环节。今夏，山东各地加强粮食产后服务，着力减少损失。
6月6日一大早，平原土地鲁望农业发展有限公司就迎来了一车又一车刚收割的小麦。这些小麦将被送到烘干塔进行烘干，然后入库储藏。
“目前这些小麦大多是从外地运过来的，每天大概有100吨左右，需要尽快烘干入库。”鲁望公司种植经理何石宝说。
何石宝介绍，小麦收获时水分普遍在20%左右，要达到入库标准，传统自然晾晒需要5天左右。这期间，种粮户不仅需要寻找合适的晾晒场地，还担心赶上阴雨天导致粮食霉变造成减产。粮食烘干设施是节粮减损利器。鲁望公司建有15套粮食烘干设施，一天能完成1500吨—1800吨小麦烘干工作。
而在鲁望农场里，技术员刘彩霞正在利用多光谱无人机进行巡田测产。“从目前的巡田结果看，今年小麦长势比较好，每亩预估比去年增产20斤左右。”
“我们准备了15台新型收割机，可以把损耗控制在1%以内。”何石宝说，地头上收割的新麦将随着一辆辆运粮车直接送进烘干塔。“我们的粮仓可以储存3万多吨粮食，每个粮仓设置有20多个传感器，可以实时监测仓内温度、湿度变化，确保温度常年恒定在20℃—30℃之间。并且依托物联网、智能图像等技术建立了预警系统，实现智能通风降温，进一步保障粮食安全。”
将每粒小麦“吃干榨净”
麦浪滚滚归仓去，节粮减损还需要做好后半篇文章。
近半个月来，山东玉皇粮油食品有限公司采购中心副总经理刘京现，一直穿梭于各大小麦产区，联系小麦采购事宜。“我们每年都需要采购小麦8万—10万吨。”刘京现说，对于这些采购来的小麦，根据面筋蛋白特性、粉质特性、拉伸特性进行精准配比，用于生产水饺粉、面条粉、面包粉等。
为了减少粗加工带来的小麦价值浪费，今年玉皇粮油进行了设备升级改造。“升级后的设备已经投入使用，小麦的出粉率提高2%，设备用电量降低2度/吨。”公司总经理张永琥说。
山东信和沂雪食品有限公司则通过“专麦专磨”，来“拆解”每一粒小麦。公司董事长李秀玲指向身后的生产线说，“以前磨面粉是‘囫囵吞麦’，难免糟蹋好东西，现在磨面粉像老中医抓药，让每一粒麦子都物尽其用。”
“光磨得细还不算完。”李秀玲拿起一小袋淡褐色的粉末，“这是从麸皮里‘淘’出来的膳食纤维粉，过去只能当饲料，现在摇身一变，成了健康食品，附加值提高了不少。”公司通过深加工将每一粒小麦“吃干榨净”，麸皮转化为高附加值产品，淀粉提取物用于食品工业，小麦胚芽则被精心分离制成营养品。
“一粒麦子，浑身是宝。这套‘组合拳’打下来，我们厂一年能从加工环节额外‘抢’回近千万元的效益。”李秀玲感慨地说。
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