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AISI A2 空气硬化模具钢
典型成分分析：碳 1.00%、锰 0.70%、铬 5.00%、钼 1.10%、钒 0.25%。
优势：
- 出色的耐磨性和韧性组合
- 热处理时尺寸稳定性良好
- 制造加工难度不大
- 淬硬性优良
应用：
适用于各种冷作需求，当需要在耐磨性和韧性之间取得平衡，并且淬硬安全性至关重要时。典型用途包括冲裁和成型模具及冲头、弯曲模具、修整模具、成型滚筒和塑料模具。
热处理概述：
- 临界点：
- 加热（Ac）：以 100°F/小时的速率加热，开始于 1427°F，结束于 1481°F。
- 冷却（Ar）：以 50°F/小时的速率冷却，开始于 1373°F，结束于 1328°F。
- 锻造： 加热至 1800-2000°F，停止于 1650°F，缓慢冷却。
- 退火： 在 1500-1600°F 下退火，炉冷，最大布氏硬度（BHN）235。
- 消除应力处理： 在 1100-1200°F 下进行，空冷。
- 预热： 在淬硬前预热至 1200-1250°F。
- 淬硬： 在 1725-1775°F 下淬硬，空气淬冷至 150°F。
- 回火： 在 350-400°F 下回火，洛氏硬度（Rc）60-61；在 900-1000°F 下回火，洛氏硬度（Rc）55-57。
制造加工：
- 锻造： 缓慢加热至 1800-2000°F，确保钢材在锻造前充分加热。不要在低于 1500°F 的温度下进行热加工。锻造后，让钢材非常缓慢地冷却，最好埋入灰烬、石灰、膨胀云母或其他类似材料中。尽快进行退火。
- 退火： 缓慢加热至 1500-1600°F，然后炉冷，控制温度在 1450-1300°F 范围内每小时下降不超过 50°F。为了保护表面，应在控制气氛或真空炉中进行退火，或用灰烬、废渗碳剂或其他稍微含碳的物质包装在管或其他容器中进行退火。通常的退火硬度为 202-248 布氏硬度。
- 切削加工： AISI A2 在完全退火状态下易于切削加工。其切削性约为退火 1% 碳工具钢的 65%。
- 磨削性： AISI A2 在淬硬并回火到完全工作硬度后，磨削难度适中，磨削指数为 20.0*。* 感谢 Norton 公司提供数据。
热处理：
- 淬硬： 缓慢预热至 1300-1400°F，然后快速加热至 1725-1775°F 的淬硬温度范围。将钢材在淬硬温度下保持足够长时间，以确保热量完全渗透到工件中，使用的时间几乎与高碳高铬钢相同。为了获得足够的表面保护，建议使用控制气氛或真空炉或盐浴。如果没有这样的炉子，用不锈钢箔包裹工具在淬硬过程中可以提供一定的表面保护。在静止空气或干燥、温和的气流中冷却至室温。淬硬后的硬度应约为洛氏 C 63-65。
- 回火： 对于用于加工中等到薄规格材料的工具，正常的回火温度范围为 350-500°F。当加工更坚韧的材料，或工具或模具受到冲击时，建议在 900-1000°F 下进行双重回火处理。参考回火系列数据，了解预期的近似硬度。估算回火时间时，每英寸厚度允许 1 小时，但即使是非常薄的截面，回火时间也不应少于 1 小时。
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