淮北矿业工程处9138智能化机组打造钻探新标杆

日前，淮北矿业工程处钻探分公司第一工区9138智能化机组凭借卓越的综合表现，被淮北矿业集团授予“2024年度标杆班组”称号，并获评工程处“2024年度标杆班组”。这一荣誉的取得，是机组全体成员在安全管理、生产效能、质量标准化、协同创新等领域深耕细作的成果结晶，标志着智能化钻探技术应用与团队管理的双重突破。

9138智能化机组，被淮北矿业集团授予2024年度“标杆班组”称号，工程处2024年度“标杆班组”。李振华摄

筑牢安全防线 打造智能管控新标杆

作为国内首条集施工、清运、安防于一体的智能化、集群化钻探作业线，机组始终将安全生产置于首位。机组成员根据施工过程存在的安全问题，创立“风险管控清单+‘手指口述’个性确认+岗位3+1卡”三重防控体系：通过全员风险辨识培训实现“知风险、防风险”，利用智能化巡检系统实时监控设备运行与人员操作，配备专职跟班巡检员强化过程管控，实现零事故目标。其安全标准化管理模式受到全国煤炭企业关注。

智能化集群控制系统远程操作钻机。李振华摄

创新驱动提效 智能技术赋能生产

在生产效能领域，机组突破传统作业模式，创新应用“1+3智能协同作业法”，通过优化设备联动作业流程，将3台机组直接操作人员由6人精简至4人，减员率达33.3%。依托智能化集群控制系统，单机人均钻探效率由400米/月跃升至563米/月，台效突破4000米/月大关，整体效率提升超30%。

毫米级精度管控 树立质量标准化典范

走进施工巷道，矩阵式排布的钻机与机械臂宛如智能交响乐团般精准协作，标准化材料堆码形成几何方阵，合茬钻孔如精密标尺般平行排列，管线排布呈现“毫米级”工整度，成为智能化作业线标准化建设的示范样板。

协同创新突破 攻克12项技术难题

面对复杂地质条件，机组先后攻克巷道水压不足、管道压力无法显示、优化网络连接、孔口器改进、风水快切等12项技术难题。他们群策群力，开展技术攻关与设备改进，成功实现12项创新突破，有效提升了作业线的稳定性与可靠性。

“荣誉是起点，更是责任。”机组王其军表示，“这份荣誉既是对9138智能化机组过往努力的高度肯定，更是激励我们继续前行的动力源泉。未来，智能化作业线将以更高标准、更严要求，持续深耕智能化钻探领域，不断探索创新，为行业发展贡献更多智慧与力量。” (李振华 黄克南)