实探富士康iPhone产线 苹果：5年200亿助力供应商智能、绿色制造

近年来，国际贸易局势复杂多变背景下，“苹果计划将供应链撤离中国”等传言不绝于耳，尤其随着近期“特朗普对等关税风波”的来袭，相关声音再起。

不过，证券时报·e公司记者近日通过实地探访苹果国内最大iPhone生产基地郑州富士康科技园（简称“郑州富士康”）以及与苹果中国、富士康中国相关负责人交流了解到，苹果将长期与供应链在国内深耕和发展。

据了解，作为苹果重要供应商之一，富士康2010年9月开始在郑州投资建厂，为苹果生产iPhone 4S，目前，郑州富士康科技园为苹果生产的产品已扩大到多款iPhone，并具备垂直整合能力，成为全球最大的智能终端生产基地之一。

在郑州富士康iPhone 16 Pro Max总装包装段生产线内，记者看到该产线墙壁上，醒目地展示着该产线为苹果生产、组装的每一代产品的照片。

“iPhone产品的迭代史，也是郑州富士康iPhone产线自动化技术的进化史。”郑州富士康相关人士告诉记者，该园区现在已经发展成一条条自动化、智能化、数字化生产流程。

走进郑州富士康“灯塔工厂”，也是河南地区首座 “灯塔工厂”，记者看到，该“灯塔工厂”正在生产iPhone 16 Pro Max电路板，该产线已实现从采购、物料准备、物料统计、叫料到生产、包装、良率、库存、出货等产品生产的全生命周期自动化控制。

富士康实现智能制造的背后，离不开苹果的助力。“智能制造是中国供应商发展的一个重要潮流，我们全球前200家供应商里80%在中国有制造生产基地，过去5年苹果在中国投入200亿美元，用于智能制造和绿色制造的发展，富士康就是一个典型案例。”苹果亚洲采购及运营管理副总裁崔玉善对记者表示。

不仅如此，苹果自2008年起，便在合作供应商中推行员工培训项目，涵盖技能、管理、身心健康方面等多个维度，涉及计算机科学、编程、机器人技术和先进制造等，帮助供应商员工向先进制造转型。另外，苹果已于2022年启动5000万美元供应商员工发展基金，通过各种项目为供应链员工提供培训机会，提升职业技能。

富士康作为苹果供应商员工培训项目的重要参与者，在园区内推广苹果的编程、自动化、生产线线长、残障员工职业教育、健康等项目，为其职业技能、管理能力及身心健康提供支持。

此外，绿色智造也是苹果和供应链合作伙伴致力推动的制造发展方向之一。苹果此前曾对外承诺，到2030年实现供应链和产品100%碳中和，苹果宣布到2025年，将实现在所有苹果设计的电池中使用100%再生钴，同期苹果设备中的磁铁将完全使用再生稀土元素，所有苹果设计的印刷电路板将使用100%再生锡焊料和100%再生镀金。

在此次探访过程中，郑州富士康工作人员向记者介绍，去年开始，这里生产的iPhone 16 Pro Max已实现产品全包装体系100%纸纤维包装，包括用户说明书、充电线卡扣、屏幕保护膜、包装礼盒等。

“以前iPhone包装盒上的标签是贴上去的，现在采用高精度喷墨打印，将标签打印在包装盒上，减少了纸张和黏胶的使用，还提高了效率，这一系统由苹果联合富士康等供应商共同研发。”郑州富士康工作人员说。

谈及中国供应链的优势，崔玉善对记者表示，中国供应链对苹果而言，有着不可替代的绝对优势，具体表现在人才、政府支持力度、营商环境、物流、产业配套等多方面，未来苹果将长期与供应链在国内深耕和发展。

此前，苹果公司高层多次到访中国供应链时也强调，中国对苹果而言非常重要，苹果将继续在中国进行大规模投资，未来将持续推动中国供应链智能制造与绿色制造。