从“跑冒滴漏”到低效运行：VOCs治理三大核心痛点解析

一、VOCs治理现状与核心挑战

挥发性有机物（VOCs）作为臭氧和PM2.5的前体污染物，其治理是大气污染防治的关键环节。当前VOCs治理面临三大突出问题：

1.同步运行率不足：部分企业环保意识薄弱，存在治理设施滞后开启、随意关停等现象，导致生产与治污不同步。

2.密闭性缺陷：中小企业普遍存在集气罩设计不合理、管道 “跑冒滴漏” 等问题，废气收集系统负压不足或风速不达标（如距排风罩最远处风速低于 0.3m/s），造成无组织排放逸散。

3.运行管理粗放：以活性炭吸附装置为例，企业常因活性炭装填量不足、碘值不达标（如检测显示某样品碳吸附值仅 568mg/g）、更换周期混乱等问题，导致治理设施低效运行甚至失效。

二、达斯特 VOCs 废气收集率管控方案：全流程信息化破局

（一）智能硬件部署：构建立体监测网络

在 VOCs 产污设施（如反应釜、生产线）、治污设施（如活性炭箱）收集设备（如集气罩）关键点位部署多元传感器：

开关量监控模块：安装于生产与治污设施启停开关，实时采集设备状态信号（1 为开启，0 为关闭），精准判断 “先启后停” 执行情况。

微差压传感器：监测密闭空间或管道负压值，当压差低于设定阈值（如 10Pa）时，自动预警管道泄漏或风机故障。

风速传感器：部署于集气罩排风罩开口面，实时监测最远处控制风速，确保达到 0.3m/s 标准。

TVOC监测仪：利用固态化学原理，监测吸附单元前后的TVOC浓度，确保VOCs排放达标。

二维码标签：为每个治污设施节点（如活性炭箱）配置唯一编码，通过手机 APP 扫码即可录入或查询换炭记录（如更换时间、装填量、碘值等）。

（二）VOCs废气收集管控平台功能：数据驱动精准治理

1.全流程数字化管理

同步运行监测：通过生产与治污设施状态数据比对，自动生成 “同步率日报”。若生产设备状态为 “1”（开启）而治污设施状态为 “0”（关闭），系统即刻标记为 “异常不同步”。

密闭性动态评估：结合压力、风速数据，计算废气收集效率指数。例如，当风速持续低于 0.3m/s 且压差不足时，平台自动分析可能原因为 “集气罩设计缺陷” 或 “管道堵塞”，并推送改造建议。

活性炭全生命周期管理：

o 企业填报换炭记录（如 2024 年 9 月 16 日更换活性炭 500 公斤，碘值 800mg/g），系统自动计算运行时长与更换周期；

o 当运行时长超过设定阈值（如 500 小时或 3 个月），平台生成 “换碳预警”，避免因活性炭饱和导致去除率下降。

活性炭全生命周期管理

2.实时监测与分级报警

多维度数据展示：平台实时呈现企业生产时长、压力、风速、生产治污设备运行状态、TVOC浓度数据，对VOCs废气收集情况进行实时监测和评估。

智能预警机制：对压力不达标、风速过低、生产治污不同步等违规行为，按严重程度触发三级报警。

达斯特 VOCs 废气收集率管控方案以 “传感器网络 + 智能平台 + 数字化管理” 为核心，针对中小企业管理粗放、收集效率低等痛点，提供 “监测 - 预警 - 优化” 的全流程信息化工具。通过该方案的落地，企业可实现废气收集从 “人工经验” 到 “数据驱动” 的转型，监管部门则能构建 “源头可溯、过程可控、效果可评” 的精准治理体系，为打赢 VOCs 治理攻坚战提供有力支撑。