成都远峰科技 | 绿色智造先锋——以自动化技术践行“双碳”目标

在国家“双碳”战略的引领下，工业领域的绿色化、智能化转型已成必然趋势。成都远峰科技发展有限公司（以下简称“成都远峰科技”）作为国家级高新技术企业，深耕工业自动化领域近20年，以核心技术为引擎，通过矿热炉控制系统、高低压设备优化、液压系统创新等多项技术突破，为冶金、建材、电力等行业提供绿色智造解决方案，成为推动产业链低碳转型的标杆力量。

技术突破：从能耗痛点切入，打造节能降耗“硬核武器”

1. 矿热炉控制系统——精准配料，破解高能耗难题
   冶金行业是能源消耗与碳排放的“大户”，传统矿热炉生产依赖粗放式配料，能源浪费严重。成都远峰科技自主研发的矿热炉智能控制系统，通过AI算法优化配料比例，结合实时数据监测与动态调节技术，实现单位能耗的降低，碳排放的减少。以新疆合盛集团年产80万吨工业硅产线为例，该系统助力其实现“黑灯工厂”升级，人力成本大幅度降低，年节约标煤超3万吨。

1. 高低压设备优化——智能调压，降低工业用电损耗
   针对工业用电场景中电压波动大、功率因数低的问题，成都远峰科技推出高低压智能调压系统，集成动态无功补偿技术与变频控制模块，将设备功率因数不断得到提高，有效降低线损15%-20%。该技术已在多家合作企业落地。

1. 液压系统创新——循环利用，提升资源效率
   传统液压系统存在漏油、能耗高等问题，成都远峰科技采用耐高压密封材料与闭环控制技术，开发出高效液压驱动系统，油液循环利用率得到大幅提升，设备维护周期延长至5000小时以上。在矿山机械领域，该技术助力某重型装备企业降低液压油年消耗量，减少废弃物处理成本。

行业赋能：从冶金到光伏，构建绿色合作生态

成都远峰科技的技术成果已深度融入产业链多家企业的低碳转型实践：

冶金领域：与全球最大工业硅生产商新疆合盛集团合作，其自动浇铸系统通过精准计量与无人化操作，将浇铸误差率从±5%降至±0.5%，生产效率大幅度提升，产品良率逐渐提高。

光伏领域：为通威太阳能金堂基地提供DCS控制模块与智能物流系统，实现电池片生产全流程能耗监控，单位产能能耗降低，助力该基地成为全球首个“5G+工业互联网”超级工厂。

建材领域：与多家水泥企业合作，通过余热回收与智能配电系统，实现年减排二氧化碳超5万吨，经济效益与环保效益双赢。

转型决心：从传统工业到绿色智造的全链条布局

成都远峰科技正加速从设备供应商向绿色智造服务商转型：

技术延伸：2024年成立子公司成都高顶瑞智能设备有限公司，聚焦新能源装备研发，布局光伏硅料自动化产线与储能系统集成。

生态协同：与西门子、施耐德等国际企业联合开发国产化工控协议，推动核心控制系统自主可控；

倡议与愿景：共建低碳生态，以创新驱动未来

“双碳”目标不仅是国家战略，更是企业责任与机遇。成都远峰科技呼吁行业伙伴：

标准共建：联合制定工业自动化低碳技术标准，促进行业规范化发展；

资源整合：搭建绿色供应链平台，实现能耗数据互通与碳足迹追踪。

成都远峰科技，智造绿色未来——让每一度电、每一吨料，都承载科技的温度。