山东
近日，奇瑞汽车股份有限公司召开“试制管理平台建设项目启动会”，会议聚焦构建高效协同的试制管理体系，通过技术升级与流程优化为研发创新与智能制造提供核心支撑。奇瑞汽车股份有限公司副总经理徐有忠、财务总监裴加友、工程研究院IT总监寿涛、工程研究院试制验证部部长丁张青、工程研究院试制中心高级主任周轶，华天软件执行总裁冯志祥、CMMP BU业务总监王宁及项目组成员们共同参会。
01 战略背景：深化试制管理，夯实研发根基
试制作为汽车研发的核心环节，是连接设计验证与量产的关键纽带。面对多品牌、多车型战略的快速发展，奇瑞亟需通过数字化手段提升试制业务的协同效率与资源统筹能力。当前业务在样车全生命周期管理、试制预算管控、跨系统信息交互等方面存在优化需求，需以技术驱动实现流程标准化、数据透明化及决策智能化，为高质量研发保驾护航。
02 目标蓝图：全流程透明化，赋能高效制造
项目以四大核心目标为导向：
1、试制全流程可视化
打通计划、生产、车管等环节数据壁垒，实现业务链透明可追溯；
2、效率与资源优化
通过智能排产与仓储协同，减少资源浪费，提升试制响应速度；
3、质量管控升级
构建标准化问题管理机制，降低重复性错误，强化过程质量闭环；
4、精细化试制预算管理
建立独立试制预算体系与动态额度管控，实现降本增效。
03 体系规划：多维协同，系统攻坚
项目从顶层设计出发，围绕系统建设、流程优化与生态协同三大维度展开：
系统能力构建：基于华天软件TMP平台，搭建覆盖试制计划、试制生产、仓储物流、质量管控、样车管理等核心模块的一体化系统，深度融合GPS定位、移动端无纸化作业等技术，实现“计划-采购-生产-交付-车管”全链路数字化；
业务流程重塑：打通TPCAMPS、BPM、SAP、LES、PQCP等现有系统接口，优化DVP生成、试制计划、物料管控、试制生产、样车管控等关键流程，强化跨部门协同机制；
技术生态协同：引入GPS车辆追踪、飞书深度集成、智能表单等智能工具，提升试制管理、物料配送及样车全生命周期管理效率，打造端到端的数字化试制生态。
04 组织保障：跨域联动，聚力攻坚
项目设立专项指导委员会，由试制试验、财务、IT等多部门高层联合督导，确保战略目标与资源投入精准匹配。核心团队分为试制计划、生产、仓储、质量、车管等六大业务组，奇瑞方与华天软件技术专家深度协作，通过定期联调与迭代优化，保障系统功能与业务需求高度契合。
05 创新突破：业务流贯通，智能管控升级
试制管理系统通过三大核心能力实现业务突破：
计划智能联动：动态关联DVP需求与预算额度，实现试制计划高效排程与产能可视化监控；
仓储精益管理：基于对样件采购过程精细化管理与齐套率计算，优化物料入库、存储及配送流程，提升库存周转率；
样车全周期管控：集成TBOX与GPS技术，实现车辆位置追踪、使用状态实时更新及报废处置全流程数字化，避免资源闲置与信息断层。
06 数字化驱动研发新生态
奇瑞试制管理平台的建设，不仅是一次技术升级，更是研发体系向智能化、协同化转型的重要里程碑。项目落地后，将大幅提升试制资源利用率，缩短车型开发周期，为“技术奇瑞”战略提供坚实底座。
关于伙伴
奇瑞汽车股份有限公司（以下简称“奇瑞汽车”）创业始于1997年，始终坚持自主创新，致力于为全球消费者带来高品质汽车产品和服务体验，是国内最早突破百万销量的汽车自主品牌。奇瑞汽车一切以用户为中心，市场覆盖100多个国家和地区。2024年奇瑞销售汽车260.39万辆，其中出口超过114.45万辆。连续22年位居中国品牌乘用车出口第一。
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