改革前沿丨他们将功夫用在提质增效的做法值得借鉴

在管道施工的舞台上

焊接的火花闪烁如同璀璨星辰

每一次闪烁都凝聚着匠心与智慧

在工程建设的画卷中

焊口的连接宛如精妙笔触

每一笔勾勒都承载着品质与责任

近日，大港油建公司

各在建项目机组捷报频传

焊接质量与效率屡创新高

焊接成果丰硕

4月5日，上海LNG海管项目完成海管主体焊接，CPP607、608机组累计焊接海底管道53.66公里（4377道焊口），焊接合格率99.3%。

5月5日，川二线CPP606机组累计焊接606道焊口，焊接合格率98.8%。

5月5日，新疆准东项目CPP662机组累计焊接750道焊口，焊接合格率99.3%。

夯实质量根基

今年，大港油建公司以《大港油建公司焊接工程质量问题专项整治提升活动方案》为指引，成立了专项工作领导小组。公司总经理任组长，全面安排焊接质量专项提升工作。从人员培训、设备管理、工艺优化到现场监督等，公司构建了一套全方位、全过程、全要素的质量管控体系，确保焊接质量从源头到现场的每一个环节都处于可控状态。

与此同时，“教练护航”成为关键一招，与管理体系协同发力，为焊接质量筑牢根基。

项目筹备前期，公司科技中心（焊接实训中心）教练团队便提前介入，对焊接机组开展全方位培训。从基础理论到实际操作，教练严格按项目建设现场焊接模式施训，涵盖人员信心塑造、焊接操作规范、设备维护保养、焊接材料甄选及工艺精准把控等要点。系统培训使机组人员全面掌握管道焊接标准流程与质量要求，牢固树立质量意识，达成人机协调与团队协作默契，为进场施工做好充足准备。

机组进场后，“教练护航”不停歇。他们协助机组对现场焊接设备进行逐一测试，细化工艺参数，将设备调至最佳状态。他们依据设备性能与人员技能，进行人机精准匹配，落实定人、定机、定焊接工序，确保机组人员施工中稳定发挥焊接技能，从源头把控质量风险。

技术保障上

公司加大研发与新工艺推广力度。在新疆准东项目，公司首次规模化应用直径610毫米内焊机全自动焊接工艺，教练全程指导，助力焊工快速掌握新工艺，提升焊接水平。

精细管理护航

管理落实上

公司各项目以焊接工艺为主线构建质量保障体系，针对焊接人员、设备、材料制订专项管控方案，狠抓焊接工艺纪律的执行，杜绝一切违反工艺规范的行为；通过严格落实质量管理“三检制”，建立项目部巡回检查制度，确保质量管控方案得到有效落实。

在上海LNG海管项目中

面对施工窗口期恶劣海况影响，项目部通过优化流程，结合数字化、智能化的项目管理技术，在保证焊接质量的前提下实现了施工效率的跃升。CPP607和CPP608机组实行“黑白”流水作业，两个兄弟机组在海上作业线上展开了焊接追逐赛，比质量、比工效，焊接检测一次合格率始终保持在99%以上。

在川二线项目中

针对业主严格的质量要求，项目部从人员、设备、材料、工艺、环境等方面全面发力，合规运行，认真对待每一道工序。CPP606机组员工每天跋涉于江汉平原腹地的水网间，面对气候多雨潮湿、地基承载力差的挑战，机组严格落实防雨防潮举措，把控焊接工艺流程，从坡口加工的精度到焊接参数的精准控制，从层间温度的严格把控到外观成型的精细打磨，每一个细节都凝聚着他们的专注与执着。

新疆准东项目百口磨合期间

项目部在检测完成28道、60道、100道焊口检测时进行了3次质量分析。虽然焊口合格率100%，但为提升一级片焊口占比，他们统计分析二级片缺陷，确认原因并优化人员、设备及焊接工艺参数，最终将一级片占比从10%提升至45%。

焊接质量是管道项目建设的核心竞争力。从公司层面的顶层设计到项目层面的精细管理，再到机组层面的匠心铸就，大港油建公司全面加强焊接质量管理的举措初见成效。

质量之路无止境

未来

大港油建公司将继续秉持

“质量至上” 理念

不断优化焊接管理体系

加大技术创新投入

提升焊接人员技能水平

强化现场质量管控

以更高的标准、更严的要求、更实的举措

持续提升公司焊接质量管理水平！

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文图 | 许慧颖

编辑 | 张慧

审校 | 苑晟祥

监制 | 刘涛

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