Apriso 开启制造运营管理新篇章，众多行业巨头的选择

一、简介

Apriso公司是世界领先的企业制造运营管理系统方案提供商，Apriso公司成立于1992年，主要投资商是SAP，它的前身是Apriso FlexNet，2013年达索系统公司宣布以2.05亿美元收购制造软件开发商Apriso公司，将Apriso整合进DELMIA产品线，扩展3D体验平台的虚拟现实能力，形成设计、工程、制造、和客户体验之间的闭环。

目前，DELMIA Apriso是达索系统3DEXPERIENCE下的一体化制造运营管理平台(MOM)，该软件是业界第一个真正意义上的MOM平台，它是为MOM而诞生的，20多年来，全球制造商一直在使用Apriso来缓解全球制造运营管理的挑战。DELMIA Apriso是基于业务流程的可配置化制造运营管理平台，覆盖制造环节多业务领域包括生产、质量、物流、设备与人工工时，相比一般的制造执行系统(MES)，它拥有着更加宽广的业务覆盖度，更好支持多工厂管控与多工厂快速推广部署，更专业的制造大数据分析与实时监控，更柔性的业务流程与逻辑的配置。

二、行业地位

Delmia Apriso连续多年被评为Gartner MES 报告行业领导者，它是多工厂多站点解决方案领导者。全球案例部署超过1,000多家工厂，58个国家，200,000+用户，各种规模大小的公司，覆盖了航空、交通运输、工业装备、高科技、医疗、消费品、能源、船舶、海洋工程等多个行业。国内的典型案例有三一集团、海油工程、招商局邮轮、中车唐山、商发、ATL、宁德新能源等。

三、系统架构特点

1.平台基于国际先进的架构设计理念创建，符合主流的SOA技术，具有足够的灵活性和适应性，可以便捷实现系统的扩充、升级、业务功能增加、同步更新和共享功能，维护简单方便，具备可移植性；

2.支持架构多车间和多工厂部署，可以向其他车间快速灵活扩展与推广，多工厂基于统一平台与统一数据模型，支持集团集中管控查看、直接在线发布与维护多工厂的软件部署版本，真正实现集团IT对多工厂的信息系统的统一管控；

3.平台具有高稳定性和高性能，满足企业全年7x24小时不间断生产的需求，生产过程中的各种操作查询能够快速响应；平台具有在国际知名大型企业长期稳定运行的经验；

4.系统在架构上应以数据安全、实施方便为原则，要求数据库与应用层分离；支持Oracle/SQL Server数据库，有完善的数据归档和管理能力，通过灵活配置和可调整的归档脚本，提供完善的数据归档能力；

5.支持主流的操作系统，服务器端支持Windows server操作系统；客户端B/S架构支持IE浏览器，C/S架构。

6.系统提供成熟的基于系统平台的二次开发环境，用于开发项目实施的软件界面与后台逻辑，并提供充足的二次开发案例代码与脚本，项目实施的二次开发代码与脚本开源。

四、Apriso优势

01多种制造模式

一个一体化的、支持多种制造模式、多种复杂业务模型的平台支撑客户未来复杂制造业务，提升整体制造水平。

• 大批量少品种
• 小批量多品种
• 高度自动化模式
• 高接触人工模式
• 按库存生产(MTS）
• 按订单生产(MTO)
• 按配置生产（CTO)
• 按订单设计(ETO)

02全制造链

大统一、全贯通、范围覆盖完整MOM业务。

• 不仅覆盖传统MES管理领域业务、制造相关的所有执行业务均纳入统一业务平台（生产、仓库、物流、质量、设备、人工工时管理）；
• 统一数据模型、统一数据库，物流、生产、质量、设备业务相互关联。

03自主可控

柔性可配、开源、更适应新业务扩展变更。

• 基于业务流程管理（BPM）的制造执行专用业务框架和数据模型支持；
• Process Builder柔性高效的流程设计、开源的二次开发，自主可控；
• 500多种标准业务组件；
• 可支撑天量数据采集与事务并发；
• 更高的系统间交互（ERP、PLM等外部信息系统、自动化设备等）；
• 支持平板和手持终端等便携设备。

04中央治理

多工厂、核心化、全球化制造管理的实现，为企业未来的发展提供无限可能。

• 全球化多工厂KPI监控和工作驱动
• COE核心模式方法论支持，发布式多工厂站点部署，业务流程中央治理
• 全球化产品支持体制
• 核心模式，总部集中管控
• 统一流程版本管理，统一IT策略，多语言、多时区支持
• 各站点部署监控与差异对比
• 主数据、脚本、流程、界面等所有对象打包与集中分发。
• 热部署，不停机
• 多版本管理，差异化部署

五、平台开发能力与开放性

1.系统提供成熟的基于系统平台的完善的图形化二次开发环境系统，通过图形化方式搭建业务流程，开发项目实施的软件界面与后台逻辑，降低企业IT维护人员后期业务开发的难度，提升业务的直观性；

2.开发平台具有丰富的业务对象和业务模块，对简单的业务应支持在软件中通过简单的方式，如对话、拖拽等进行定制，直接生成业务流程；

3.项目实施的二次开发源代码、配置脚本需完全开放，可用于项目结束后维护人员的使用，便于未来的功能调整与新增需求改善，维护方式主要为开发组件信息的配置，简单易上手。

六、Apriso运维

未来项目验收后，仅需要少量的人员进行维护即可，维护方式主要是配置的方式。针对多工厂业务可实现COE方式多工厂站点统一规划与部署，实现业务流程中央治理。据调查，GM全球40多家工厂仅有不超过10名运维人员。利用Apriso作为企业的MOM平台可在后期运维过程中，大大降低用户的运维费用。

七、案例：行业王者的选择

如上图所示，Apriso已经成为众多行业王者的选择，以下以部分行业王者为例进行介绍。

01工程机械王者：三一集团

业务驱动力

1.项目无法满足集团化，标准化，多样化，快速迭代需求；

2.集团需要考虑未来5~10年发展；

3.多工厂、工程行业成功案例参考；

4.平台化柔性平台支持集团的转型及升级；

5.期望通过灯塔工厂MOM系统建设，建设出一套符合三一集团数字化制造和智能制造转型升级的MOM系统，并逐步推广到三一集团各个工厂，配合集团自动化的改造，实现各工厂生产自动化、无人化、智能化，同时，大幅缩短公司相关产品的制造周期，降低运营成本，提高生产效率。

项目成果

1.工艺模型化，通过建模与标准化，实现工艺信息从研发到制造现场的在线准确及时传递；

2.执行透明化，实现人机料法环要素，生产进度实时在线可视，生产异常自动提醒，生产全过程追溯；

3.制造数据标准化，建立统一的生产数据模型，为工艺、计划、质量、制造、服务等提供统一的数据信息。

4.未来会持续向多个工厂推广和复制。

02邮轮王者：招商局邮轮

业务驱动力

致力于打造成为全球主要的邮轮制造商，推动实现“邮轮中国制造 ”的光荣与梦想。

项目成果

1.实现了以精益生产为基础的敏捷计划与排产能力，基于精益生产的理念，运用APS的MRP计算与约束能力及丰富的排程策略，依据中日程计划及车间生产状况，进行计划的敏捷排程与变更，为准时制造、准时配送奠定基础。

2.实现了各生产要素间的全面协同能力，通过APS/MES/LES/ANDON/SCADA等系统的构建与集成，实现智能制造中心内计划与生产、物流、设计、质量、设备之间等全面协同生产的能力，提升了准时制造、准时配送。

3.构建了体系化的质量管控能力，通过标准化检验数据模型及检验计划的定义，强化检验执行的规范化及可追溯性，并通过SPC等质量分析工具，从多个维度进行质量分析，帮助进行质量改善。

4.建立了透明车间的数据采集能力，通过MES的报表、生产追溯与谱系、ANDON的车间看板、中控室的中控大屏等，实现设备状态、生产执行过程、质检过程等的实时监控，为车间生产管理与决策提供数据支撑。

03海洋工程王者：海油工程

业务驱动力

1.日益增长的项目需求与产能饱和的挑战：如何提高产能、功效，以满足公司业务的持续增长需要；

2.不同项目的个性化需求与快速响应的挑战：面对离散的项目模式、个性化的项目需要如何进行快速响应；

3.成本逐年提升与利润最大化的挑战：材料成本、人力成本、外包成本、质量成本的持续提升对项目、公司利润经营目标构成挑战；

4.高质量要求的行业特性提高质量控制的效率的挑战：大量的质控过程及检验要求，如何提高检验控制效率和成本，同时将质控过程切实地融合至生产过程中以提高建造质量水平。

项目成果

1.项目施工计划管控能力

基于高级作业包理念（AWP），实现在线的、数字化的施工计划管理，过程透明且可量化，提高项目管控效率，保证项目质量、进度和持续改进。

2.协同生产建造能力

通过构建统一真实数据中心，所有角色在此基础上透明协作，实现材料、施工、质量、完工等阶段的一体化协同生产建造。

3.精益生产运营能力

通过引入高级排程实现从单项目到多项目的精益生产管理转变；通过生产过程标准化、透明化提升生产效率和持续改进。

4.材料全过程管控能力

全过程的材料管理，从采办、仓储到生产现场全过程物料追踪，提升材料管理透明度和利用率。

5.质量控制与生产过程融合

质量控制与建造过程的融合，提升建造过程合规性、可追溯性及与持续改进。

04交通运输王者：中车唐山

业务驱动力

1.提升现场信息化；

2.建设数字化工位；

3.助力精益生产落地；

4.满足企业长远的智能制造规划；

5.打造中车智能工厂标杆。

项目成果

1.搭建了符合唐车公司精益生产管理-工位制特点的现场执行业务的信息化平台框架；

2.实现了现场调度派工、生产执行、质检执行业务的信息化与可视化；

3.打通了ERP、PLM、异常系统的系统间接口通道；

4.数字化工位，搭建了工艺信息直通车间现场的模型框架，为未来工艺部门全面的3D文件、工艺文件、工作指导书与生产现场订单联动作好了技术准备；

5.统一业务，简化流程，形成公司制造运营管理标准化；

6.系统一致性，减少多工厂部署周期，加快MOM制造运营管理系统在公司内的快速推广；

7.降低业务管理成本，降低系统维护成本；

8.实现了唐车多工厂部署和统一管控。

05航空王者：波音

2017年波音与达索系统签订下个10年的战略合作合同，波音决定推进使用达索系统的先进生产系统，这是这一新的工业模式的一个转折点。波音与达索系统一起将以数字连续性为制造的核心理念，以实现整个价值链的最佳性能。目前MOM已应用于美、英在内的17个Boeing工厂。

06汽车发动机王者：康明斯

业务驱动力

康明斯是全球最大的独立发动机制造商，产品线包括柴油和代用燃料发动机、发动机关键零部件（燃油系统、控制系统、进气处理、滤清系统和尾气处理系统）以及发电系统。

康明斯全球各地工厂，分别基于各自生产管理需求，选择MES供应商，建设了不同的MES系统，这些系统的软硬件环境各不相同。在康明斯加速全球产品扩张的今天，开发市场的同时坚持严格的质量标准是康明斯的必须要求。多个不同的MES系统，造成了多种问题，为满足未来发展的需求，康明斯公司提出了建设适合全集团通用的下一代生产制造执行系统 (NG-MES) ，能够在全球范围内快速部署，以应对未来业务的扩展需求。

项目成果

1.90% 的质量索赔削减；

2.25%+ 的生产产出增加；

3.全球多工厂快速推广部署；

4.“核心”解决方案在发动机机加车间有 95% 契合度，在装配车间有 85% 契合度；

5.通过有快速高质量的新产品推广获取更多市场份额。

安托与MOM

安托成立于1978年。二十世纪八十年代初涉足IT系统集成行业，是国内最早进入IT业的企业之一。

多年来安托一直专注于为中国制造业企业提供数字化转型服务，在船舶与海工、航空与航天、高科技制造、工业装备制造等行业拥有众多行业王者客户伙伴，已经成为中国制造业MOM领域最专业的解决方案供应商。

安托不仅拥有APA这样专业的项目实施方法，也拥有对MOM解决方案及其底层原理精通的行业大咖与专业团队，同时，拥有众多大型复杂项目的成功案例。安托伴随多个行业王者客户伙伴一同成长超过十年以上，是您企业发展过程中最佳的伙伴。